一种便于气液分离的真空浓缩罐的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体是一种便于气液分离的真空浓缩罐。

背景技术：

真空浓缩罐，也叫真空减压浓缩罐，该设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用，设备与物料接触部分采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，并符合gmp医药标准。

但是现有的真空浓缩罐在进行气液分离时效果并不会显著，导致浓缩出来的物质质量降低，影响了装置的实用性，同时现有的真空浓缩罐对物质的散热效果并不好，影响了装置的使用效果，为工人们带来了不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于气液分离的真空浓缩罐，以解决上述背景技术中提出现有的真空浓缩罐在进行气液分离时效果并不会显著，导致浓缩出来的物质质量降低，影响了装置的实用性，同时现有的真空浓缩罐对物质的散热效果并不好，影响了装置的使用效果，为工人们带来了不必要麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于气液分离的真空浓缩罐，包括浓缩罐，所述浓缩罐的一侧设置有装置箱，且装置箱的一侧设置有受液桶，所述浓缩罐的顶部设置有贯穿至装置箱内部的管道，所述装置箱一侧的顶部设置有贯穿至装置箱内部的进水管，且装置箱另一侧的底部设置有贯穿至装置箱内部的出水管，所述进水管和出水管通过蛇形管连通，所述装置箱的外部设置有散热片，所述装置箱的顶部设置有贯穿至受液桶内部的气管，所述装置箱的一侧设置有贯穿至浓缩罐内部的回流管，所述浓缩罐的顶部设置有进料口，所述浓缩罐的底部设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气管的一端连接有过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浓缩罐的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有贯穿至浓缩罐内部的转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的外侧设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的外侧设置有第二搅拌轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌轴的外表面设置有多组通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置箱的前表面设置有窗口，且窗口的材质为透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的蛇形管能够注入冷却水，使得物质进入装置箱的内部后能够快速被冷却，进而使得物质变冷，气体与液体分离，且蛇形管位于装置箱的内部，能够最大程度的缩小空间，同时最大程度的增加了冷凝长度，更好的对物质进行气液分离，使用效果更好；

2、通过设置的散热片位于装置箱的外部，使得散热片能够对装置箱的外部进行散热，避免了装置箱内部温度过高而影响了装置箱的正常使用寿命，同时在蛇形管的配合下，使得热量能够被合理分摊，冷却速度更快，延长了蛇形管和散热片的使用寿命。

附图说明

图1为一种便于气液分离的真空浓缩罐的结构示意图；

图2为一种便于气液分离的真空浓缩罐装置箱的结构示意图；

图3为一种便于气液分离的真空浓缩罐的部分结构示意图。

图中：1、浓缩罐；2、装置箱；3、受液桶；4、管道；5、进水管；6、蛇形管；7、出水管；8、散热片；9、气管；10、过滤器；11、回流管；12、进料口；13、出料口；14、窗口；15、电机；16、转轴；17、第一搅拌轴；18、第二搅拌轴；19、通孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于气液分离的真空浓缩罐，包括浓缩罐1，浓缩罐1的一侧设置有装置箱2，且装置箱2的一侧设置有受液桶3，浓缩罐1的顶部设置有贯穿至装置箱2内部的管道4，装置箱2一侧的顶部设置有贯穿至装置箱2内部的进水管5，且装置箱2另一侧的底部设置有贯穿至装置箱2内部的出水管7，进水管5和出水管7通过蛇形管6连通，装置箱2的外部设置有散热片8，装置箱2的顶部设置有挂贯穿至受液桶3内部的气管9，装置箱2的一侧设置有贯穿至浓缩罐1内部的回流管11，浓缩罐1的顶部设置有进料口12，浓缩罐1的底部设置有出料口13。

本实用新型通过设置的蛇形管6能够注入冷却水，使得物质进入装置箱2的内部后能够快速被冷却，进而使得物质变冷，气体与液体分离，且蛇形管6位于装置箱2的内部，能够最大程度的缩小空间，同时最大程度的增加了冷凝长度，更好的对物质进行气液分离，使用效果更好。

请着重参阅图1，气管9的一端连接有过滤器10。

该种便于气液分离的真空浓缩罐通过设置的过滤器10能够对液体溶质进行过滤，避免溶质中含有杂质而影响物质的正常使用。

请着重参阅图1和3，浓缩罐1的顶部安装有电机15，且电机15的输出端连接有贯穿至浓缩罐1内部的转轴16，转轴16的外侧设置有第一搅拌轴17，且第一搅拌轴17的外侧设置有第二搅拌轴18，第二搅拌轴18的外表面设置有多组通孔19。

该种便于气液分离的真空浓缩罐通过设置的电机15能够带动转轴16进行转动，转轴16带动第一搅拌轴17和第二搅拌轴18进行转动，同时在通孔19的作用下，能够更进一步的对药液原料进行充分搅拌，使用效果更好。

请着重参阅图1，装置箱2的前表面设置有窗口14，且窗口14的材质为透明玻璃。

该种便于气液分离的真空浓缩罐通过设置的窗口14能够更加简单的观察装置箱2内部的实际情况，可以及时更换蛇形管6等零部件。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将药物原料通过进料口12倒入浓缩罐1中，根据药物原料的多少判断液位的大概位置，然后向浓缩罐1的内部加入蒸汽，使得浓缩罐1的内部能够被加热，浓缩罐1内的药物原料进行加热浓缩，然后启动电机15，电机15带动转轴16进行转动，转轴16带动第一搅拌轴17和第二搅拌轴18进行转动，同时通孔19更进一步的充分搅拌，此时药液中加热上升的气液通过管道4进入装置箱2的内部并进行气液分离，通过进水管5向蛇形管6的内部通入冷水，此时溶剂通过回流管11回流到浓缩罐1中进行再次使用，而溶质在冷凝水的作用下变成液态，变成液态的溶质（即浓缩药）通过气管9进入受液桶3中收集，当液态溶质经过滤器10时，过滤器10能够对溶质进行过滤。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于气液分离的真空浓缩罐，包括浓缩罐（1），其特征在于：所述浓缩罐（1）的一侧设置有装置箱（2），且装置箱（2）的一侧设置有受液桶（3），所述浓缩罐（1）的顶部设置有贯穿至装置箱（2）内部的管道（4），所述装置箱（2）一侧的顶部设置有贯穿至装置箱（2）内部的进水管（5），且装置箱（2）另一侧的底部设置有贯穿至装置箱（2）内部的出水管（7），所述进水管（5）和出水管（7）通过蛇形管（6）连通，所述装置箱（2）的外部设置有散热片（8），所述装置箱（2）的顶部设置有贯穿至受液桶（3）内部的气管（9），所述装置箱（2）的一侧设置有贯穿至浓缩罐（1）内部的回流管（11），所述浓缩罐（1）的顶部设置有进料口（12），所述浓缩罐（1）的底部设置有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于气液分离的真空浓缩罐，其特征在于，所述气管（9）的一端连接有过滤器（10）。

3.根据权利要求1所述的一种便于气液分离的真空浓缩罐，其特征在于，所述浓缩罐（1）的顶部安装有电机（15），且电机（15）的输出端连接有贯穿至浓缩罐（1）内部的转轴（16）。

4.根据权利要求3所述的一种便于气液分离的真空浓缩罐，其特征在于，所述转轴（16）的外侧设置有第一搅拌轴（17），且第一搅拌轴（17）的外侧设置有第二搅拌轴（18）。

5.根据权利要求4所述的一种便于气液分离的真空浓缩罐，其特征在于，所述第二搅拌轴（18）的外表面设置有多组通孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种便于气液分离的真空浓缩罐，其特征在于，所述装置箱（2）的前表面设置有窗口（14），且窗口（14）的材质为透明玻璃。

技术总结
本实用新型公开了一种便于气液分离的真空浓缩罐，涉及到化工领域，包括浓缩罐，所述浓缩罐的一侧设置有装置箱，且装置箱的一侧设置有受液桶，所述浓缩罐的顶部设置有贯穿至装置箱内部的管道，所述装置箱一侧的顶部设置有贯穿至装置箱内部的进水管，且装置箱另一侧的底部设置有贯穿至装置箱内部的出水管，所述进水管和出水管通过蛇形管连通，所述装置箱的外部设置有散热片。本实用新通过设置的蛇形管能够注入冷却水，使得物质进入装置箱的内部后能够快速被冷却，进而使得物质变冷，气体与液体分离，且蛇形管位于装置箱的内部，能够最大程度的缩小空间，同时最大程度的增加了冷凝长度，更好的对物质进行气液分离，使用效果更好型。

技术研发人员：李忠
受保护的技术使用者：李忠
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.08.07