烟气检测净化装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气检测净化装置。

背景技术：

烟尘污染在我国北方地区尤为严重，尤其是河北天津等地，烟尘污染的污染源主要来自于工厂排放烟气，烟气中不仅含有粉尘颗粒物等悬浮在空中，而且还有一些酸性气体影响人体的呼吸道健康，目前加大了对烟气的治理力度，烟气的治理包括烟气的检测和净化，而现有的烟气检测仅仅只对烟气中的有害物质进行检测，检测后还需要额外的设备对烟气进行净化处理，同时缺少了烟气处理前后的检测数据对比，使得难以判断净化的有效性和不利于工艺的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气检测净化装置，该装置集烟气的检测与净化为一体，并将烟气处理前后的检测数值进行显示和比较，以期望克服背景技术中的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

烟气检测净化装置，包括外壳体，外壳体顶部设置有进气管，外壳体侧壁设置有排气管，所述外壳体腔内设置有两层隔板，隔板之间设有间隙并在该间隙中填充有干燥剂，并在上部隔板上设置有第一检测器，在下部隔板下方设置有漏斗，漏斗宽口侧壁与外壳体内壁贴合并在漏斗宽口内侧壁设置有布袋除尘器，所述外壳体腔内底部设置有酸性净化室，酸性净化室顶部设有出气管和第二检测器并在酸性净化室中盛放有碱液，所述漏斗的下端伸入到酸性净化室中，所述排气管位于漏斗宽口部下方。

进一步的，所述外壳体侧壁设置有气压表，气压表的检测端伸入到外壳体中并位与进气管的管口处。

进一步的，所述外壳体侧壁设置有干燥剂进料管，干燥剂进料管贯穿外壳体侧壁和上部的隔板，且干燥剂进料管的上端设置有堵盖。

进一步的，所述隔板为网状结构，且两层隔板之间的间隔距离为4-8cm。

进一步的，所述酸性净化室侧壁上部设置有溢流管，溢流管穿过外壳体侧壁。

进一步的，所述外壳体侧壁设置有显示设备，第一检测器和第二检测器的输出端头与显示设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能集烟气的检测与净化处理为一体，在进气管处设置有气压表和第一检测器，通过第一检测器以检测烟气净化前的相关参数，在该装置中设置有干燥剂、布袋除尘和碱液，以对烟气进行干燥、除尘和除酸处理，处理后的烟气排出到第二检测器进行再次检测，在外壳体侧壁设置有显示设备，通过显示设备能显示出烟气净化前后的参数，也就是是第一检测器和第二检测器传输过来的参数，通过对净化前后的参数比较从而有利于判断净化的有效性以及有利于对工艺的改进。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-外壳体、2-进气管、3-隔板、4-漏斗、5-干燥剂、6-显示设备、7-气压表、8-第一检测器、9-干燥剂进料管、10-堵盖、11-酸性净化室、12-碱液、13-出气管、14-第二检测器、15-溢流管、16-排气管、17-布袋除尘器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种烟气检测净化装置，包括外壳体1，外壳体1顶部设置有进气管2，进气管2接通烟气管道，外壳体1侧壁设置有排气管16，所述外壳体1腔内设置有两层隔板3，隔板3之间设有间隙并在该间隙中填充有干燥剂5，干燥剂5为颗粒状的干燥剂，并在上部隔板3上设置有第一检测器8，通过第一检测器8以检测出烟气排放时的相关参数，在下部隔板3下方设置有漏斗4，漏斗4宽口侧壁与外壳体1内壁贴合并在漏斗4宽口内侧壁设置有布袋除尘器17，需保证漏斗4宽口侧壁与外壳体1内壁完全贴合不存在间隙，防止净化前后的气体相互混合，通过布袋除尘器17以除去烟气中的颗粒物，所述外壳体1腔内底部设置有酸性净化室11，酸性净化室11顶部设有出气管13和第二检测器14并在酸性净化室11中盛放有碱液12，所述漏斗4的下端伸入到酸性净化室11中，烟气经干燥除尘后排入到酸性净化室11中除去烟气中的酸性气体，经净化后通过第二检测器14再次对气体的相关参数进行检测，所述排气管16位于漏斗4宽口部下方。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了检测烟气进入该装置时的气压，所述外壳体1侧壁设置有气压表7，气压表7的检测端伸入到外壳体1中并位与进气管2的管口处。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了便于填充干燥剂5，所述外壳体1侧壁设置有干燥剂进料管9，干燥剂进料管9贯穿外壳体1侧壁和上部的隔板3，且干燥剂进料管9的上端设置有堵盖10，堵盖10可与干燥剂进料管9螺纹连接，但并不仅限于该种连接方式。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了使得烟气能通过隔板3，所述隔板3为网状结构，两层隔板3之间填充的干燥剂5不宜过薄或过厚，过薄则干燥效果不佳，过厚则使烟气不易排出，因此优选的，两层隔板3之间的间隔距离为4-8cm。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述酸性净化室11侧壁上部设置有溢流管15，通过设置该溢流管15以防止碱液12过满，溢流管15穿过外壳体1侧壁。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述外壳体1侧壁设置有显示设备6，第一检测器8和第二检测器14的输出端头与显示设备6连接，通过两个检测器传输到显示设备6的数值，以便于直观的观察到烟气净化处理前后的相关参数。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.烟气检测净化装置，包括外壳体（1），外壳体（1）顶部设置有进气管（2），外壳体（1）侧壁设置有排气管（16），其特征在于：所述外壳体（1）腔内设置有两层隔板（3），隔板（3）之间设有间隙并在该间隙中填充有干燥剂（5），并在上部隔板（3）上设置有第一检测器（8），在下部隔板（3）下方设置有漏斗（4），漏斗（4）宽口侧壁与外壳体（1）内壁贴合并在漏斗（4）宽口内侧壁设置有布袋除尘器（17），所述外壳体（1）腔内底部设置有酸性净化室（11），酸性净化室（11）顶部设有出气管（13）和第二检测器（14）并在酸性净化室（11）中盛放有碱液（12），所述漏斗（4）的下端伸入到酸性净化室（11）中，所述排气管（16）位于漏斗（4）宽口部下方。

2.根据权利要求1所述的烟气检测净化装置，其特征在于：所述外壳体（1）侧壁设置有气压表（7），气压表（7）的检测端伸入到外壳体（1）中并位与进气管（2）的管口处。

3.根据权利要求1所述的烟气检测净化装置，其特征在于：所述外壳体（1）侧壁设置有干燥剂进料管（9），干燥剂进料管（9）贯穿外壳体（1）侧壁和上部的隔板（3），且干燥剂进料管（9）的上端设置有堵盖（10）。

4.根据权利要求1所述的烟气检测净化装置，其特征在于：所述隔板（3）为网状结构，且两层隔板（3）之间的间隔距离为4-8cm。

5.根据权利要求1所述的烟气检测净化装置，其特征在于：所述酸性净化室（11）侧壁上部设置有溢流管（15），溢流管（15）穿过外壳体（1）侧壁。

6.根据权利要求1所述的烟气检测净化装置，其特征在于：所述外壳体（1）侧壁设置有显示设备（6），第一检测器（8）和第二检测器（14）的输出端头与显示设备（6）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气检测净化装置，包括外壳体，外壳体顶部设置有进气管，外壳体侧壁设置有排气管，所述外壳体腔内设置有两层隔板，隔板之间设有间隙并在该间隙中填充有干燥剂，并在上部隔板上设置有第一检测器，在下部隔板下方设置有漏斗，漏斗宽口侧壁与外壳体内壁贴合并在漏斗宽口内侧壁设置有布袋除尘器，所述外壳体腔内底部设置有酸性净化室，酸性净化室顶部设有出气管和第二检测器并在酸性净化室中盛放有碱液，所述漏斗的下端伸入到酸性净化室中，所述排气管位于漏斗宽口部下方。本实用新型的目的在于提供一种烟气检测净化装置，该装置集烟气的检测与净化为一体，并将烟气处理前后的检测数值进行显示和比较。

技术研发人员：阮雅婷
受保护的技术使用者：云南坤发环境科技有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.07.17