一种大体积石料破碎机的制作方法

本实用新型涉及到矿石破碎设备应用领域，特别涉及到一种大体积石料破碎机。

背景技术：

颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门，和圆锥破碎机相比，颚式破碎机投资少，成品片石少，生产成本低。但实际开矿发现，大体积的石料，投放进去，颚板无法啃咬破碎，仅仅持续震动，无法正常像小体积石料破碎；且支持鄂齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架，仅支持可动颚板咬合破碎，容易对偏心轴造成疲劳破坏。

技术实现要素：

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种大体积石料破碎机。

本实用新型提出的技术方案是：一种大体积石料破碎机，包括输送线、破碎箱、固定于破碎箱两侧的支撑部和带咬齿的颚板，破碎箱内侧壁上设有凹凸挡面；左侧或/和右侧支撑部上水平固有带引孔的牵引部，引孔内配合设有能够穿过凹凸挡面的液压钢钎，液压钢钎连接有液压机构；支撑部下部固有曲柄摇杆机构和活动连接颚板中部的转座，曲柄摇杆机构包括摇杆，摇杆活动连接于颚板端部。

本实用新型采用曲柄摇杆机构作为破碎石料的颚板的摆动机构，采用对称设置的摆动机构实现双摆动结合，同时在破碎箱内部设置具备冲击的液压钢钎，能够在液压作用下将大体积石料进行顶击冲破成小体积石料，方便颚板正常破碎。具体的，一种大体积石料破碎机，包括运输大体积石料的输送线、破碎箱、焊接于破碎箱两侧的支撑部和带咬齿的颚板；为了将大体积石料固定限制在破碎箱内部空中，便于下述液压钢钎进行冲击破碎，在破碎箱内侧壁上一体成型有凹凸挡面，能够将大体积石料前期卡在破碎箱内；本实用新型也可以采用一侧的活动咬合，但本实用新型采用双摆动咬合破碎，在左侧和右侧支撑部上水平套装固有带引孔的牵引部，引孔内配合设有能够穿过凹凸挡面的液压钢钎，液压钢钎连接有液压机构，液压机构带动液压钢钎伸缩，进入破碎箱将卡在破碎箱凹凸挡面上的大体积石料进行冲击破碎，变成小体积，便于进入下方颚板咬合粉碎；在支撑部下部固有曲柄摇杆机构和活动连接颚板中部的转座，曲柄摇杆机构包括摇杆，摇杆活动连接于颚板端部，摇杆带动颚板绕转座来回摆动进行咬合动作，两侧同时咬合，避免一侧咬合震动不均匀。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用曲柄摇杆机构作为破碎石料的颚板的摆动机构，采用对称设置的摆动机构实现双摆动结合，同时在破碎箱内部设置具备冲击的液压钢钎，能够在液压作用下将大体积石料进行顶击冲破成小体积石料，方便颚板正常破碎。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中1、凹凸挡面，2、破碎箱，3、液压钢钎，4、支撑部，5、套筒，6、牵引部，7、大体积石料，8、输送线，9、液压机构，10、电机，11、曲柄，12、摇杆，13、转座，14、颚板，15、咬齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图1所示，一种大体积石料破碎机，包括输送线8、破碎箱2、固定于破碎箱2两侧的支撑部4和带咬齿15的颚板14，破碎箱2内侧壁上设有凹凸挡面1；左侧或/和右侧支撑部4上水平固有带引孔的牵引部6，引孔内配合设有能够穿过凹凸挡面1的液压钢钎3，液压钢钎3连接有液压机构9；支撑部4下部固有曲柄摇杆机构和活动连接颚板14中部的转座13，曲柄摇杆机构包括摇杆12，摇杆12活动连接于颚板14端部。

本实用新型采用曲柄摇杆机构作为破碎石料的颚板的摆动机构，采用对称设置的摆动机构实现双摆动结合，同时在破碎箱内部设置具备冲击的液压钢钎，能够在液压作用下将大体积石料进行顶击冲破成小体积石料，方便颚板正常破碎。具体的，一种大体积石料破碎机，包括运输大体积石料7的输送线8、破碎箱2、焊接于破碎箱2两侧的支撑部4和带咬齿15的颚板14；为了将大体积石料7固定限制在破碎箱2内部空中，便于下述液压钢钎3进行冲击破碎，在破碎箱2内侧壁上一体成型有凹凸挡面1，能够将大体积石料7前期卡在破碎箱2内；本实用新型也可以采用一侧的活动咬合，但本实用新型采用双摆动咬合破碎，在左侧和右侧支撑部4上水平套装固有带引孔的牵引部6，引孔内配合设有能够穿过凹凸挡面1的液压钢钎3，液压钢钎3连接有液压机构9，液压机构9带动液压钢钎3伸缩，进入破碎箱2将卡在破碎箱2凹凸挡面1上的大体积石料7进行冲击破碎，变成小体积，便于进入下方颚板14咬合粉碎；在支撑部4下部固有曲柄摇杆机构和活动连接颚板14中部的转座13，曲柄摇杆机构包括摇杆12，摇杆12活动连接于颚板14端部，摇杆12带动颚板14绕转座13来回摆动进行咬合动作，两侧同时咬合，避免一侧咬合震动不均匀。

进一步地，牵引部6与破碎箱2之间的支撑部4内还设有套筒5，液压钢钎3位于套筒5内。套筒5内部设置润滑油，能够保护缩回的液压钢钎3。

进一步地，曲柄摇杆机构还包括电机10和电机10输出轴连接的曲柄11，曲柄11与摇杆12活动连接。电机10带动曲柄11圆周转动，进而带动摇杆12做弧度摆动动作。

进一步地，电机10固定于支撑部4下部左侧面上，且位于液压机构9下方。电机10焊接在支撑部4下部左侧面上，为了结构紧凑，位于液压机构9下方安装。

进一步地，凹凸挡面1于破碎箱2内侧四面至少设置一面。本实施例，设置左右两处对称的凹凸挡面1，卡挡效果好。

进一步地，液压机构9为单臂液压机。单臂液压机可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程(可选装)，最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力，液压系统散热装置。

显然，本实用新型采用曲柄摇杆机构作为破碎石料的颚板的摆动机构，采用对称设置的摆动机构实现双摆动结合，同时在破碎箱内部设置具备冲击的液压钢钎，能够在液压作用下将大体积石料进行顶击冲破成小体积石料，方便颚板正常破碎。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种大体积石料破碎机，包括输送线(8)、破碎箱(2)、固定于破碎箱(2)两侧的支撑部(4)和带咬齿(15)的颚板(14)，其特征在于：破碎箱(2)内侧壁上设有凹凸挡面(1)；左侧或/和右侧支撑部(4)上水平固有带引孔的牵引部(6)，引孔内配合设有能够穿过凹凸挡面(1)的液压钢钎(3)，液压钢钎(3)连接有液压机构(9)；支撑部(4)下部固有曲柄摇杆机构和活动连接颚板(14)中部的转座(13)，曲柄摇杆机构包括摇杆(12)，摇杆(12)活动连接于颚板(14)端部。

2.根据权利要求1所述一种大体积石料破碎机，其特征在于：牵引部(6)与破碎箱(2)之间的支撑部(4)内还设有套筒(5)，液压钢钎(3)位于套筒(5)内。

3.根据权利要求1或2所述一种大体积石料破碎机，其特征在于：曲柄摇杆机构还包括电机(10)和电机(10)输出轴连接的曲柄(11)，曲柄(11)与摇杆(12)活动连接。

4.根据权利要求3所述一种大体积石料破碎机，其特征在于：电机(10)固定于支撑部(4)下部左侧面上，且位于液压机构(9)下方。

5.根据权利要求1或2或4所述一种大体积石料破碎机，其特征在于：凹凸挡面(1)于破碎箱(2)内侧四面至少设置一面。

6.根据权利要求5所述一种大体积石料破碎机，其特征在于：液压机构(9)为单臂液压机。

技术总结
本实用新型提出一种大体积石料破碎机，包括输送线、破碎箱、固定于破碎箱两侧的支撑部和带咬齿的颚板，破碎箱内侧壁上设有凹凸挡面；左侧或/和右侧支撑部上水平固有带引孔的牵引部，引孔内配合设有能够穿过凹凸挡面的液压钢钎，液压钢钎连接有液压机构；支撑部下部固有曲柄摇杆机构和活动连接颚板中部的转座，曲柄摇杆机构包括摇杆，摇杆活动连接于颚板端部。本实用新型采用曲柄摇杆机构作为破碎石料的颚板的摆动机构，采用对称设置的摆动机构实现双摆动结合，同时在破碎箱内部设置具备冲击的液压钢钎，能够在液压作用下将大体积石料进行顶击冲破成小体积石料，方便颚板正常破碎。

技术研发人员：刘小维
受保护的技术使用者：湖北冠驰环境科技有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.04