一种耐火材料拌料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料拌料装置。

背景技术：

耐火材料在生产过程中，虽然不同耐火制品所使用的原料不同，具体控制工艺条件也不同，但它们的生产工序和加工方法基本上是一致的。在制品生产过程中一般都要经过原料破碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序。

传统的块状耐火原料经拣选后必须进行破碎搅拌，以达到制备泥料的粒度要求，耐火材料生产中的拌料工作往往是工作人员通过手工或者半自动机械完成的，原料搅拌不够均匀，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的耐火材料的拌料工作是手工或者半自动机械完成的，生产效率较低的缺点，而提出的一种耐火材料拌料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料拌料装置，包括底座，所述底座的上表面向下开设出凹槽，凹槽内放置有拌料筒，凹槽的槽底设置有贯通的通槽，所述拌料筒的一端通过轴承部件转动安装在凹槽的一侧槽壁上，拌料筒的另一端通过调节机构转动安装在凹槽的另一侧的槽壁上。

优选的，所述拌料筒的筒身开设有出料口。

优选的，所述调节机构的内部设置有传动齿轮组合，传动齿轮组合由内齿轮、传动齿轮与外齿轮组成，内齿轮与外齿轮之间通过传动齿轮传动连接。

优选的，所述内齿轮的中心插设有转轴，所述转轴贯穿调节机构，其中，转轴的一端贯穿拌料筒并插设在拌料筒的内部，转轴的另一端贯穿底座并延伸至底座的外部。

优选的，所述转轴位于拌料筒的内侧的端部通过轴承座转动安装在拌料筒的内部，转轴位于拌料筒的内侧的轴杆上设置有搅拌桨。

优选的，所述转轴位于底座外部的端部连接于电机的输出端。

优选的，所述拌料筒朝向调节机构的筒身一圈设置有固定支架，所述固定支架与所述外齿轮的轮盘固定连接，固定支架与外齿轮呈同心固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的拌料装置，解决了耐火材料的拌料工作是手工或者半自动机械完成的，生产效率较低的问题，在使用本拌料装置时，拌料筒和内置于拌料筒中的搅拌桨保持相异的转动方向，可以对物料充分搅拌，保证耐火材料的拌料均匀，且降低了人工的劳动强度，工作效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料拌料装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐火材料拌料装置的调节机构结构示意图。

图中：1底座、2通槽、3凹槽、4调节机构、5拌料筒、6出料口、7转轴、8搅拌桨、9电机、10内齿轮、11传动齿轮、12外齿轮、13固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-2，一种耐火材料拌料装置，包括底座1，底座1的上表面向下开设出凹槽3，凹槽3内放置有拌料筒5，凹槽3的形状与拌料筒5的外部轮廓相吻合，拌料筒5呈横置的橄榄状筒体，拌料筒5的筒身开设有出料口6，如附图1所示，出料口6位于通槽2的上方，设计的出料口6的目的在于方便投料物料以及取出搅拌均匀的物料。

凹槽3的槽底设置有贯通的通槽2，拌料筒5的一端通过轴承部件转动安装在凹槽3的一侧槽壁上，拌料筒5的另一端通过调节机构4转动安装在凹槽3的另一侧的槽壁上，调节机构4的内部设置有传动齿轮组合，传动齿轮组合由内齿轮10、传动齿轮11与外齿轮12组成，内齿轮10与外齿轮12之间通过传动齿轮11传动连接，内齿轮10的中心插设有转轴7，转轴7贯穿调节机构4，其中，转轴7的一端贯穿拌料筒5并插设在拌料筒5的内部，转轴7的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，转轴7位于拌料筒5的内侧的端部通过轴承座转动安装在拌料筒5的内部，转轴7位于拌料筒5的内侧的轴杆上设置有搅拌桨8，转轴7位于底座1外部的端部连接于电机9的输出端，拌料筒5朝向调节机构4的筒身一圈设置有固定支架13，固定支架13与外齿轮12的轮盘固定连接，固定支架13与外齿轮12呈同心固定连接。

具体工作原理：电机9启动，通过转轴7带动搅拌桨8进行转动，从而可以对已经投放到拌料筒5中的物料进行充分搅拌；转轴7与内齿轮10作同步转动，又在传动齿轮11的传动下，外齿轮12与内齿轮10作相异的转动，并且内、外齿轮的转动周期不一致，外齿轮12的轮盘与拌料筒5上的固定支架13固定连接，因此，在外齿轮12的带动下，拌料筒5将与内部的搅拌桨8作相异的转动，由此，可以进一步加速拌料筒5中的混合物料的搅拌，保证耐火材料的拌料均匀，提高搅拌的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐火材料拌料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面向下开设出凹槽(3)，凹槽(3)内放置有拌料筒(5)，凹槽(3)的槽底设置有贯通的通槽(2)，所述拌料筒(5)的一端通过轴承部件转动安装在凹槽(3)的一侧槽壁上，拌料筒(5)的另一端通过调节机构(4)转动安装在凹槽(3)的另一侧的槽壁上。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料拌料装置，其特征在于：所述拌料筒(5)的筒身开设有出料口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料拌料装置，其特征在于：所述调节机构(4)的内部设置有传动齿轮组合，传动齿轮组合由内齿轮(10)、传动齿轮(11)与外齿轮(12)组成，内齿轮(10)与外齿轮(12)之间通过传动齿轮(11)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料拌料装置，其特征在于：所述内齿轮(10)的中心插设有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿调节机构(4)，其中，转轴(7)的一端贯穿拌料筒(5)并插设在拌料筒(5)的内部，转轴(7)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料拌料装置，其特征在于：所述转轴(7)位于拌料筒(5)的内侧的端部通过轴承座转动安装在拌料筒(5)的内部，转轴(7)位于拌料筒(5)的内侧的轴杆上设置有搅拌桨(8)。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料拌料装置，其特征在于：所述转轴(7)位于底座(1)外部的端部连接于电机(9)的输出端。

7.根据权利要求3所述的一种耐火材料拌料装置，其特征在于：所述拌料筒(5)朝向调节机构(4)的筒身一圈设置有固定支架(13)，所述固定支架(13)与所述外齿轮(12)的轮盘固定连接，固定支架(13)与外齿轮(12)呈同心固定连接。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料加工技术领域,尤其涉及一种耐火材料拌料装置,包括底座，所述底座的上表面向下开设出凹槽，凹槽内放置有拌料筒，凹槽的槽底设置有贯通的通槽，所述拌料筒的一端通过轴承部件转动安装在凹槽的一侧槽壁上，拌料筒的另一端通过调节机构转动安装在凹槽的另一侧的槽壁上，本实用新型解决了耐火材料的拌料工作是手工或者半自动机械完成的，生产效率较低的问题，在使用本拌料装置时，拌料筒和内置于拌料筒中的搅拌桨保持相异的转动方向，可以对物料充分搅拌，保证耐火材料的拌料均匀，且降低了人工的劳动强度，工作效率大大提升。

技术研发人员：姜伟;李兵;邹家东
受保护的技术使用者：湖北安耐捷炉衬材料有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.08.25