一种用于旋转蒸发仪的传动机头的制作方法

本实用新型属于化学实验仪器辅助设备技术领域，具体涉及一种用于旋转蒸发仪的传动机头。

背景技术：

旋转蒸发仪目前主要被用于化工、医药、食品、生物等行业，旋转式蒸发仪利用各种成分不同的沸点分开液体混合物与溶液。目前，旋转蒸发仪采用的传动机头是蜗轮蜗杆传动连接，但是蜗轮蜗杆磨损太快，造成传动机头的使用寿命短进而提高了造价成本，而且散热效果差，因为蜗杆的转速太快会产生大量的热。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是旋转蒸发仪使用蜗轮蜗杆传动导致的磨损快、散热差、造价高的技术问题，从而提供一种用于旋转蒸发仪的传动机头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于旋转蒸发仪的传动机头，包括电机、机壳、传动组件和连接组件；传动组件安装在机壳内并与传动组件的转动轴连接；所述传动组件，包括从动齿轮和主动齿轮；从动齿轮套设在转动轴上并带动转动轴一起转动，且从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机的输出轴上，电机安装在机壳外侧且电机的输出轴插入机壳内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机壳设有安装腔，且机壳侧壁设有电机轴孔、第一连接轴孔和第二连接轴孔，第一连接轴孔与电机轴孔位于机壳同一侧，第二连接轴孔与第一连接轴孔位于机壳两侧且第一连接轴孔的轴线和第二连接轴孔的轴线重合。

作为本实用新型的一种优选方案，在机壳下部设有下盖板，下盖板将机壳封闭。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接组件，包括转动轴、轴承、后轴座圈、玻璃管、连接铝座、密封环、大固定圈；后轴座圈安装在机壳的第一连接轴孔处，转动轴从第二连接轴孔插入机壳内后与后轴座圈连接，且在转动轴上与后轴座圈接触处安装有轴承，在转动轴上与第二连接轴孔接触处安装有轴承；玻璃管安装在转动轴内；连接铝座安装在玻璃管露出转动轴的位置且连接铝座与转动轴连接；大固定圈安装在连接铝座上且在大固定圈与连接铝座之间设有密封环。

作为本实用新型的一种优选方案，在转动轴与后轴座圈连接处设有轴用挡圈，确保轴承安装后不会晃动。

作为本实用新型的一种优选方案，在玻璃管上安装有硬密封圈，硬密封圈位于连接铝座和密封环之间，双重密封确保密封性能好。

本实用新型将原有的蜗轮蜗杆传动方式更换为齿轮啮合传动的方式，避免了原有蜗杆转速太高导致的发热量大的问题，并且齿轮传动使得散热面积变大，使散热性能变得更好，可高温运行，而且齿轮传动磨损量小，使用寿命会更长，也能根本上大大降低易损件的费用造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中b-b向剖视图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种用于旋转蒸发仪的传动机头，如图1所示，包括电机1、机壳2、传动组件和连接组件。传动组件安装在机壳2内并与传动组件的转动轴10连接。

所述机壳2设有安装腔21，如图2所示，且机壳2侧壁设有电机轴孔、第一连接轴孔和第二连接轴孔，第一连接轴孔与电机轴孔位于机壳2同一侧，第二连接轴孔与第一连接轴孔位于机壳2两侧且第一连接轴孔的轴线和第二连接轴孔的轴线重合。并且为了将机壳封闭，在机壳2下部设有下盖板5。

具体地，所述传动组件，如图2所示，包括从动齿轮3和主动齿轮4；从动齿轮3套设在转动轴10上并带动转动轴10一起转动，且从动齿轮3与主动齿轮4啮合，主动齿轮4安装在电机1的输出轴上，电机1安装在机壳2外侧且电机1的输出轴插入机壳2内。

所述连接组件，如图3所示，包括转动轴10、轴承7、后轴座圈9、玻璃管12、连接铝座13、密封环15、大固定圈16；后轴座圈9安装在机壳2的第一连接轴孔处，转动轴10从第二连接轴孔插入机壳2内后与后轴座圈9连接，且在转动轴10上与后轴座圈9接触处安装有轴承7，并且在转动轴10与后轴座圈9连接处设有轴用挡圈8，确保轴承安装后不会晃动。在转动轴10上与第二连接轴孔接触处安装有轴承7。

玻璃管12安装在转动轴10内；连接铝座13安装在玻璃管12露出转动轴10的位置且连接铝座13与转动轴10连接；大固定圈16安装在连接铝座13上且在大固定圈16与连接铝座13之间设有密封环15，并且在玻璃管12上安装有硬密封圈14，硬密封圈14位于连接铝座13和密封环15之间，双重密封确保密封性能好。

使用时，要旋转的玻璃瓶的瓶颈从大固定圈穿入玻璃管内，再从后轴座圈传出；电机1带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴10在机壳内转动，玻璃管随转动轴10一起转动，实现玻璃瓶的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于旋转蒸发仪的传动机头，其特征在于：包括电机（1）、机壳（2）、传动组件和连接组件；传动组件安装在机壳（2）内并与传动组件的转动轴（10）连接；所述传动组件，包括从动齿轮（3）和主动齿轮（4）；从动齿轮（3）套设在转动轴（10）上并带动转动轴（10）一起转动，且从动齿轮（3）与主动齿轮（4）啮合，主动齿轮（4）安装在电机（1）的输出轴上，电机（1）安装在机壳（2）外侧且电机（1）的输出轴插入机壳（2）内。

2.根据权利要求1所述的用于旋转蒸发仪的传动机头，其特征在于：所述机壳（2）设有安装腔（21），且机壳（2）侧壁设有电机轴孔、第一连接轴孔和第二连接轴孔，第一连接轴孔与电机轴孔位于机壳（2）同一侧，第二连接轴孔与第一连接轴孔位于机壳（2）两侧且第一连接轴孔的轴线和第二连接轴孔的轴线重合。

3.根据权利要求1或2所述的用于旋转蒸发仪的传动机头，其特征在于：在机壳（2）下部设有下盖板（5）。

4.根据权利要求1或2所述的用于旋转蒸发仪的传动机头，其特征在于：所述连接组件，包括转动轴（10）、轴承（7）、后轴座圈（9）、玻璃管（12）、连接铝座（13）、密封环（15）、大固定圈（16）；后轴座圈（9）安装在机壳（2）的第一连接轴孔处，转动轴（10）从第二连接轴孔插入机壳（2）内后与后轴座圈（9）连接，且在转动轴（10）上与后轴座圈（9）接触处安装有轴承（7），在转动轴（10）上与第二连接轴孔接触处安装有轴承（7）；玻璃管（12）安装在转动轴（10）内；连接铝座（13）安装在玻璃管（12）露出转动轴（10）的位置且连接铝座（13）与转动轴（10）连接；大固定圈（16）安装在连接铝座（13）上且在大固定圈（16）与连接铝座（13）之间设有密封环（15）。

5.根据权利要求4所述的用于旋转蒸发仪的传动机头，其特征在于：在转动轴（10）与后轴座圈（9）连接处设有轴用挡圈（8）。

6.根据权利要求4所述的用于旋转蒸发仪的传动机头，其特征在于：在玻璃管（12）上安装有硬密封圈（14），硬密封圈（14）位于连接铝座（13）和密封环（15）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种用于旋转蒸发仪的传动机头，包括电机、机壳、传动组件和连接组件；传动组件安装在机壳内并与传动组件的转动轴连接；所述传动组件，包括从动齿轮和主动齿轮；从动齿轮套设在转动轴上并带动转动轴一起转动，且从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机的输出轴上，电机安装在机壳外侧且电机的输出轴插入机壳内。本实用新型将原有的蜗轮蜗杆传动方式更换为齿轮啮合传动的方式，避免了原有蜗杆转速太高导致的发热量大的问题，并且齿轮传动使得散热面积变大，使散热性能变得更好，可高温运行，而且齿轮传动磨损量小，使用寿命会更长，也能根本上大大降低易损件的费用造价。

技术研发人员：薄旭峰;李喜瑞
受保护的技术使用者：郑州科达机械仪器设备有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.21