一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置。

背景技术：

在我国，vocs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10pa具有相应挥发性的全部有机化合物一般来说，对于喷涂工艺过程中所排放的低浓度vocs气体，具有流量大和浓度低的特点，采用回收法并不经济，因此目前较多采用结合吸附法和破坏性方法加以净化处理的，但这无形中增加了整个净化装置系统的复杂性，增加投资和运行费用，同时也对相应的操作和控制系统提出一定的要求。

为了解决上述问题，出现了旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，其中一个过滤环节是使用过滤器过滤掉有机废气中的粉尘颗粒。在过滤时，有机废气中的粉尘颗粒会粘附在过滤网上，所以需要定期对过滤网进行清理，避免粉尘颗粒沾附过多造成过滤网堵塞。但是目前的旋转翼型蓄热式有机废气净化装置不能实现高效快速的安装拆卸过滤网的效果，进而不方便使用者对过滤网进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前的旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，不能实现高效快速的安装拆卸过滤网的效果，进而不方便使用者对过滤网进行清理的缺点，而提出的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，包括过滤装置，所述过滤装置包括圆柱形的外壳体，所述外壳体的侧边设有开口，所述开口中安装有盖体，所述盖体的横截面为半圆形，所述外壳体和盖体内侧壁均固定安装有多组位置对应的安装组件，每组安装组件包括两个圆弧形的安装条，两个所述安装条之间卡设有过滤边框，所述过滤边框内安装有过滤网，所述外壳体的两侧固定连接有第一连接板，所述盖体的两侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板靠近第二连接板的一侧固定设有多个固定杆，所述第二连接板上开设有位置与固定杆匹配的固定孔，所述固定杆远离第一连接板的一端穿过固定孔且螺纹套接有螺母。

优选的，所述第二连接板靠近第一连接板的一侧固定连接有密封板，所述第一连接板上开设有卡接密封板的密封槽。

优选的，所述密封槽的槽底粘接有密封垫，所述密封垫采用橡胶材质制。

优选的，所述开口两端的侧边固定连接有弧形的卡接板，所述卡接板的厚度小于外壳体，所述盖体内侧壁上开设有配合卡接板的卡接槽。

优选的，所述外壳体的一端设有进气口，另一端设有出气口。

优选的，多个所述过滤网的网孔大小从进气口端至出气口端依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用者通过拧动螺母将其取下，便可将第一连接板和第二连接板分离，进而将盖体从外壳体中卸下，便可将过滤网从外壳体中取出，操作简单实现了高效快速的安装拆卸过滤网的效果，便于使用者定期清理过滤网，保持过滤网的畅通，使得过滤器能够稳定工作。

2、通过设置多个且网孔大小从进气口端至出气口端依次减小的过滤网，使得每个过滤网只会过滤掉与其网孔大小对应的杂质颗粒，避免了所有杂质颗粒在同一块的过滤网上堆积，进而降低了杂质颗粒在过滤网上堆积的速度，便延长了使用者清理过滤网的周期。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置的侧视结构示意图；

图4为图3中a处结构示意图。

图中：1外壳体、2进气口、3出气口、4盖体、5第一连接板、6第二连接板、7固定杆、8固定孔、9螺母、10安装条、11过滤边框、12过滤网、13卡接板、14密封槽、15密封板、16密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，包括过滤装置，过滤装置包括圆柱形的外壳体1，外壳体1的一端设有进气口2，另一端设有出气口3，外壳体1的侧边设有开口，开口中安装有盖体4，盖体4的横截面为半圆形；

外壳体1和盖体4内侧壁均固定安装有多组位置对应的安装组件，每组安装组件包括两个圆弧形的安装条10，两个安装条10之间卡设有过滤边框11，过滤边框11内安装有过滤网12，过滤边框11的外径与外壳体1的内径相同，多个过滤网12的网孔大小从进气口2端至出气口3端依次减小；

外壳体1的两侧固定连接有第一连接板5，盖体4的两侧固定连接有第二连接板6，第一连接板5靠近第二连接板6的一侧固定设有多个固定杆7，第二连接板6上开设有位置与固定杆7匹配的固定孔8，固定杆7远离第一连接板5的一端穿过固定孔8且螺纹套接有螺母9；

为了实现盖体4与外壳体1连接处的密封，在第二连接板6靠近第一连接板5的一侧固定连接有密封板15，第一连接板5上开设有卡接密封板15的密封槽14，密封槽14的槽底粘接有密封垫16，密封垫16采用橡胶材质制，开口两端的侧边固定连接有弧形的卡接板13，卡接板13的厚度小于外壳体1，盖体4内侧壁上开设有配合卡接板13的卡接槽。

本实用新型使用时，有机废气从进气口2进入外壳体1内部，依次经过多个过滤网12，再从出气口3中排出，过滤网12过滤掉有机废气中的杂质颗粒；由于过滤网12为多个且网孔大小从进气口2端至出气口3端依次减小，使得每个过滤网12只会过滤掉与其网孔大小对应的杂质颗粒，避免了所有杂质颗粒在同一块的过滤网12上堆积，进而降低了杂质颗粒在过滤网12上堆积的速度；同时盖体4通过螺母9与固定杆7的配合固定安装在外壳体1上，使用者通过拧动螺母9将其取下，便可将第一连接板5和第二连接板6分离，进而将盖体4从外壳体1中卸下，进而可将过滤网12从外壳体1中取出，操作简单实现了高效快速的安装拆卸过滤网12的效果，便于使用者定期清理过滤网12，保持过滤网12的畅通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，包括过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括圆柱形的外壳体(1)，所述外壳体(1)的侧边设有开口，所述开口中安装有盖体(4)，所述盖体(4)的横截面为半圆形，所述外壳体(1)和盖体(4)内侧壁均固定安装有多组位置对应的安装组件，每组安装组件包括两个圆弧形的安装条(10)，两个所述安装条(10)之间卡设有过滤边框(11)，所述过滤边框(11)内安装有过滤网(12)，所述外壳体(1)的两侧固定连接有第一连接板(5)，所述盖体(4)的两侧固定连接有第二连接板(6)，所述第一连接板(5)靠近第二连接板(6)的一侧固定设有多个固定杆(7)，所述第二连接板(6)上开设有位置与固定杆(7)匹配的固定孔(8)，所述固定杆(7)远离第一连接板(5)的一端穿过固定孔(8)且螺纹套接有螺母(9)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，其特征在于，所述第二连接板(6)靠近第一连接板(5)的一侧固定连接有密封板(15)，所述第一连接板(5)上开设有卡接密封板(15)的密封槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，其特征在于，所述密封槽(14)的槽底粘接有密封垫(16)，所述密封垫(16)采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，其特征在于，所述开口两端的侧边固定连接有弧形的卡接板(13)，所述卡接板(13)的厚度小于外壳体(1)，所述盖体(4)内侧壁上开设有配合卡接板(13)的卡接槽。

5.根据权利要求1所述的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，其特征在于，所述外壳体(1)的一端设有进气口(2)，另一端设有出气口(3)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，其特征在于，多个所述过滤网(12)的网孔大小从进气口(2)端至出气口(3)端依次减小。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转翼型蓄热式有机废气净化装置，包括过滤装置，所述过滤装置包括圆柱形的外壳体，所述外壳体的侧边设有开口，所述开口中安装有盖体，所述盖体的横截面为半圆形，所述外壳体和盖体内侧壁均固定安装有多组位置对应的安装组件，每组安装组件包括两个圆弧形的安装条，两个所述安装条之间卡设有过滤边框，所述过滤边框内安装有过滤网，所述外壳体的两侧固定连接有第一连接板，所述盖体的两侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板靠近第二连接板的一侧固定设有多个固定杆。本实用新型实现了高效快速的安装拆卸过滤网的效果，便于使用者定期清理过滤网，保持过滤网的畅通，使得过滤器能够稳定工作。

技术研发人员：綦安训;石小磊;苗庆成
受保护的技术使用者：山东奥德圣凯能源有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.09.08