本实用新型涉及涂料加工设备技术领域,尤其涉及一种涂料搅拌桶。
背景技术:
油漆的生产的其中一道工序是将碳酸钙、滑石粉、色粉、钛白粉等粉料和二甲苯、乙醇、树脂等溶剂一起倒入搅拌桶中进行搅拌分散,使各种原料混合均匀。现有的搅拌桶的转轴只能转动搅拌,无法上下移动式的立体搅拌,存在搅拌不均匀的问题。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种涂料搅拌桶,能克服上述现有技术存在的不足。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种涂料搅拌桶,包括桶身,桶身上方设有盖子,盖子一侧设有进口,桶身底部侧面设有输出管,输出管上设有输出阀,盖子中间设有竖直穿过盖子的转轴,位于桶身内的转轴上设有搅拌叶桨,位于桶身外的转轴顶端连接一搅拌马达的输出轴;所述搅拌马达和盖子之间的转轴上套设有伸缩簧,伸缩簧上端推顶搅拌马达,下端推顶盖子;所述搅拌马达左侧设有竖直设置的滑轨,滑轨底部与盖子固定连接,滑轨上设有竖直方向的梯形滑槽,滑槽内设有与其滑动连接的梯形滑块,滑块右端和搅拌马达固定连接;所述搅拌马达右侧面固设有一竖直设置的齿条,齿条与一扇形齿轮相啮合,扇形齿轮由一辅助马达带动,辅助马达通过支座和盖子固定连接。
进一步,所述辅助马达带有减速装置。
进一步,所述搅拌叶桨设有多组。
进一步,所述桶身底部设有支撑脚。
本实用新型的有益效果:将搅拌马达直接设置在转轴的顶端,在转轴上套设伸缩簧,在搅拌马达左侧设置滑槽,右侧设置齿条和扇形齿轮,通过辅助马达带动扇形齿轮转动,能使搅拌马达、转轴和搅拌叶桨自动反复上下运动,使得搅拌叶桨能对油漆材料进行周向、上下的立体搅拌,使油漆材料能够搅拌均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的a向视图。
图中:桶身1、支撑脚2、输出管3、输出阀4、盖子5、进口6、转轴7、搅拌叶桨8、搅拌马达9、伸缩簧10、滑轨11、滑槽12、滑块13、齿条14、扇形齿轮15、辅助马达16、支座17。
具体实施方式
如图1~2所示,本实用新型的实施例,一种涂料搅拌桶,包括桶身1,桶身1底部设有支撑脚2,桶身1底部侧面设有输出管3,输出管3上设有输出阀4;桶身1上方设有盖子5,盖子5一侧设有进口6,盖子5中间设有竖直穿过盖子5的转轴7,位于桶身1内的转轴7上设有多组搅拌叶桨8,设置多组搅拌叶桨8可加强搅拌效果;位于桶身1外的转轴7顶端连接一搅拌马达9的输出轴;所述搅拌马达9和盖子5之间的转轴7上套设有伸缩簧10,伸缩簧10上端推顶搅拌马达9,下端推顶盖子5;所述搅拌马达9左侧设有竖直设置的滑轨11,滑轨11底部与盖子5固定连接,滑轨11上设有竖直方向的梯形滑槽12,滑槽12内设有与其滑动连接的梯形滑块13,滑块13右端和搅拌马达9固定连接;所述搅拌马达9右侧面固设有一竖直设置的齿条14,齿条14与一扇形齿轮15相啮合,扇形齿轮15由一辅助马达16带动,辅助马达16通过支座17和盖子5固定连接,所述辅助马达16带有减速装置(图中未画出)。
工作时,从进口6将油漆原料倒入桶身1内,搅拌马达9带动转轴7转动,转轴7带动搅拌叶桨8对桶身1内的油漆材料进行搅拌。同时,辅助马达16经减速装置减速后带动扇形齿轮15逆时针转动,当扇形齿轮15和齿条14啮合时,扇形齿轮15带动齿条14向下运动,使搅拌马达9、转轴7和搅拌叶桨8向下运动,同时搅拌马达9对伸缩簧10进行压缩;当扇形齿轮15离开齿条14后,搅拌马达9在伸缩簧10的推动下向上运动,使转轴7和搅拌叶桨8向上运动,如此反复进行,使得搅拌叶桨8在桶身1内周向旋转运动的同时还自动反复上下运动,对油漆材料进行周向、上下的立体搅拌,使油漆材料能够搅拌均匀。油漆原料搅拌好后,打开输出阀4,油漆原料从输出管3流出。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂料搅拌桶,包括桶身,桶身上方设有盖子,盖子一侧设有进口,桶身底部侧面设有输出管,输出管上设有输出阀,盖子中间设有竖直穿过盖子的转轴,位于桶身内的转轴上设有搅拌叶桨,其特征在于:位于桶身外的转轴顶端连接一搅拌马达的输出轴;所述搅拌马达和盖子之间的转轴上套设有伸缩簧,伸缩簧上端推顶搅拌马达,下端推顶盖子;所述搅拌马达左侧设有竖直设置的滑轨,滑轨底部与盖子固定连接,滑轨上设有竖直方向的梯形滑槽,滑槽内设有与其滑动连接的梯形滑块,滑块右端和搅拌马达固定连接;所述搅拌马达右侧面固设有一竖直设置的齿条,齿条与一扇形齿轮相啮合,扇形齿轮由一辅助马达带动,辅助马达通过支座和盖子固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌桶,其特征在于:所述辅助马达带有减速装置。
3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌桶,其特征在于:所述搅拌叶桨设有多组。
4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌桶,其特征在于:所述桶身底部设有支撑脚。