高扭矩磁力搅拌器的制作方法

本发明涉及制浆生产设备制造技术，尤其涉及一种高扭矩磁力搅拌器，属于造纸设备制造技术领域。

背景技术：

搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌装置分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。

现有的技术中，在对高浓度的纸浆进行搅拌时，由于传统的搅拌装置电机的功率较大，使用传统的搅拌装置对培养基进行搅拌时，由于纸浆黏度很高，因此搅拌电机需要配备巨大的减速箱；另外，由于纸浆容器一般需要加压使用，现有的搅拌装置大多都是普通的容器，不具有防腐和密封的作用，因此现有技术中亟待一种对传动设备要求较低，不影响设备密闭性，且具有较大扭矩的搅拌装置。

技术实现要素：

本发明提供一种新的高扭矩磁力搅拌器，通过在搅拌杆的末端设置磁体，再通过磁力传动，从而能够在密闭的容腔两侧高扭矩传递，以解决现有技术中搅拌装置传动要求高、影响容器密闭性的技术问题。

本发明实施例的高扭矩磁力搅拌器，包括：密闭的圆筒、传动盘和驱动电机；

所述圆筒内设置有可水平转动的搅拌杆，该搅拌杆的底端安装有从动轮，该从动轮的边缘设置均匀有多个永磁片；

所述传动盘安装在所述圆筒外的底部，该传动盘的边缘具有多个磁体；每个磁体与所述永磁片相对应；

所述驱动电机具有输出轴，该输出轴与所述传动盘的边缘相啮合。

如上所述的高扭矩磁力搅拌器，其中，所述圆筒的顶部设置有安装槽，所述搅拌杆的顶端安装在所述安装槽内；

所述搅拌杆的底端为锥形尖端，所述搅拌杆通过所述锥形尖端安装在所述圆筒内。

如上所述的高扭矩磁力搅拌器，其中，所述搅拌杆上还设置有多个扰动杆；每个扰动杆垂直固定在所述搅拌杆上。

如上所述的高扭矩磁力搅拌器，其中，所述搅拌器还包括：底座；该底座位于所述圆筒的下方，所述传动盘可旋转的安装在所述底座上。

如上所述的高扭矩磁力搅拌器，其中，所述传动盘的边缘设置有环形结构的套管，所述磁体均匀分布在所述套管上；所述套管套设在所述圆筒的外侧，且所述套管的截面与所述传动盘所在平面相垂直。

如上所述的高扭矩磁力搅拌器，其中，所述套管的一端固定在所述传动盘上，另一端上设置有齿面；所述输出轴与所述齿面相啮合。

本发明实施例中，通过传动盘与从动轮的磁力传动，实现搅拌杆的转动；由于是通过从动轮的边缘传动，因此传动所需要的扭矩低，传动盘上不需要额外的减速设备；并且，传动盘的边缘与驱动电机相连，实现了变速和高扭矩的传动。

附图说明

图1为本发明实施例的高扭矩磁力搅拌器的侧面结构图。

具体实施方式

本发明所述的高扭矩磁力搅拌器可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：不锈钢、玻璃钢舱体、电机、型钢、搅拌杆、齿轮等。

如图1所示为本发明实施例的高扭矩磁力搅拌器的侧面结构图；本发明实施例的高扭矩磁力搅拌器，包括：密闭的圆筒1、传动盘4和驱动电机6；圆筒1为圆柱形密闭结构的舱体。

所述圆筒1内设置有可水平转动的搅拌杆2，该搅拌杆2的底端安装有从动轮3，该从动轮3的边缘设置均匀有多个永磁片30；搅拌杆2竖直安装在圆筒1内，从动轮3固定在搅拌杆2的底端，且可以水平转动。

从动轮3的边缘贴近所述圆筒1。

所述传动盘4安装在所述圆筒1外的底部，该传动盘4的边缘具有多个磁体40；每个磁体40与所述永磁片30相对应；因此，通过磁体40和永磁片30之间可以通过磁力的吸引作用进行传动，从而实现传动盘4带动从动轮3进行传动。

所述驱动电机6具有输出轴60，该输出轴60与所述传动盘4的边缘相啮合。驱动电机6启动，输出轴60即可带动传动盘4进行旋转，从而带动从动轮3和搅拌杆进行搅拌。

一般情况下，所述圆筒1的顶部设置有安装槽10，所述搅拌杆2的顶端安装在所述安装槽10内；安装槽10用于定位搅拌杆2。

所述搅拌杆2的底端为锥形尖端，所述搅拌杆2通过所述锥形尖端安装在所述圆筒1内。从而能够保证搅拌杆在圆筒1内的定位。

本发明实施例中，通过传动盘与从动轮的磁力传动，实现搅拌杆的转动；由于是通过从动轮的边缘传动，因此传动所需要的扭矩低，传动盘上不需要额外的减速设备；并且，传动盘的边缘与驱动电机相连，实现了变速和高扭矩的传动。

本实施例的高扭矩磁力搅拌器，其中，所述搅拌杆2上还设置有多个扰动杆20；每个扰动杆20垂直固定在所述搅拌杆2上。扰动杆20用于搅拌圆筒1内的其它纸浆。

本实施例的高扭矩磁力搅拌器，进一步还包括：底座5；该底座5位于所述圆筒1的下方，所述传动盘4具有旋转轴50，通过旋转轴50可旋转的安装在所述底座5上。

本实施例的高扭矩磁力搅拌器，其中，所述传动盘4的边缘设置有环形结构的套管，所述磁体40均匀分布在所述套管上；所述套管套设在所述圆筒1的外侧，且所述套管的截面与所述传动盘4所在平面相垂直。

相当于所述传动盘4的有效结构是套设在圆筒1上的，以实现磁力传动。

本实施例的高扭矩磁力搅拌器，其中，所述套管的一端固定在所述传动盘4上，另一端上设置有齿面；所述输出轴60与所述齿面相啮合。

另外，本发明的高扭矩磁力搅拌器制作成本不高，密闭性好，结构设计紧凑，成品质量稳定，密闭容腔内不舍传动结构，维护方便，适用于各种纸浆密闭容腔的搅拌。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本发明各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种高扭矩磁力搅拌器，其特征在于，包括：密闭的圆筒、传动盘和驱动电机；

所述圆筒内设置有可水平转动的搅拌杆，该搅拌杆的底端安装有从动轮，该从动轮的边缘设置均匀有多个永磁片；

所述传动盘安装在所述圆筒外的底部，该传动盘的边缘具有多个磁体；每个磁体与所述永磁片相对应；

所述驱动电机具有输出轴，该输出轴与所述传动盘的边缘相啮合。

2.根据权利要求1所述的高扭矩磁力搅拌器，其特征在于，所述圆筒的顶部设置有安装槽，所述搅拌杆的顶端安装在所述安装槽内；

所述搅拌杆的底端为锥形尖端，所述搅拌杆通过所述锥形尖端安装在所述圆筒内。

3.根据权利要求2所述的高扭矩磁力搅拌器，其特征在于，所述搅拌杆上还设置有多个扰动杆；每个扰动杆垂直固定在所述搅拌杆上。

4.根据权利要求1-3任一所述的高扭矩磁力搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括：底座；该底座位于所述圆筒的下方，所述传动盘可旋转的安装在所述底座上。

5.根据权利要求1-3任一所述的高扭矩磁力搅拌器，其特征在于，所述传动盘的边缘设置有环形结构的套管，所述磁体均匀分布在所述套管上；所述套管套设在所述圆筒的外侧，且所述套管的截面与所述传动盘所在平面相垂直。

6.根据权利要求5所述的高扭矩磁力搅拌器，其特征在于，所述套管的一端固定在所述传动盘上，另一端上设置有齿面；所述输出轴与所述齿面相啮合。

技术总结
本发明提供一种高扭矩磁力搅拌器，属于造纸设备制造领域，本发明包括：密闭的圆筒、传动盘和驱动电机；所述圆筒内设置有可水平转动的搅拌杆，该搅拌杆的底端安装有从动轮，该从动轮的边缘设置均匀有多个永磁片；所述传动盘安装在所述圆筒外的底部，该传动盘的边缘具有多个磁体；每个磁体与所述永磁片相对应；所述驱动电机具有输出轴，该输出轴与所述传动盘的边缘相啮合。本发明通过传动盘与从动轮的磁力传动，实现搅拌杆的转动；且传动盘的边缘与驱动电机相连，实现了变速和高扭矩的传动。

技术研发人员：王昊;张婷宇;陈勇;田爽;王懿
受保护的技术使用者：南宁学院
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.05.12