一种全自动涂油机的制作方法

本发明涉及自动化涂油设备技术领域，具体涉及一种全自动涂油机。

背景技术：

随着社会的不断发展，对零件的质量要求越来越高，因此越来越多的零件表面有涂抹硅油的工艺要求,现有工艺完全依靠手工，即利用针管滴注的方式将硅油滴注在凸台环面上，这种做法不但生产效率低，人工成本高，且难以保证涂抹后的油膜厚度一致性，更无法适用于零件的大规模涂油生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动涂油机，以解决使用喇叭驱赶鸟类带来的噪音污染问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种全自动涂油机，包括机台，所述机台内设置有控制系统，所述机台上设置有连接控制系统的空间移动机构和工件固定机构，所述空间移动机构包括第一滑轨，所述第一滑轨上卡入连接第一移动滑块，所述第一移动滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上卡入连接第二移动滑块，所述第二移动滑块设置有竖直驱动马达和盛油筒，所述竖直驱动马达的驱动杆可拆卸连接的盛油板伸入所述盛油筒内；所述工件固定机构包括设于机台上的固定座，所述固定座上安装有固定支架和置物槽，所述固定支架上安装有一个或多个下压机构，所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的驱动杆连接下压板。

作为本发明的优选方案，所述盛油板的顶部设置有盛油槽，所述盛油槽的两侧为第一凸起与第二凸起，所述第一凸起略低于第二凸起，第一凸起与第二凸起的顶部均为水平状。

作为本发明的优选方案，所述固定支架上并排安装有两个下压机构，所述固定座上并排设置有与下压机构位置对应的置物槽。

作为本发明的优选方案，所述置物槽开设有长条形的涂油孔。

作为本发明的优选方案，所述机台设置有散热孔，所述第一滑轨套设有防尘套，所述固定支架上安装有连接于控制系统的操作面板与报警器。

采用上述技术方案的有益效果是：在空间移动机构的带动下，控制盛油板在盛油筒内盛完油后，移动至置物槽底部，对固定就绪的产品工件进行涂油，无需通过手工操作涂油，能保持涂油的一致性，且工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明涂油机构的结构示意图；

图3为本发明盛油板的结构示意图；

图4为本发明盛油板的纵截面示意图；

图5为本发明工件固定机构的结构示意图。

图中，1、机台；2、第二移动滑块；3、固定座；4、固定支架；5、操作面板；6、下压气缸；7、竖直驱动马达；8、报警器；9、散热孔；10、防尘罩；11、驱动杆；12、盛油板；13、盛油槽；14、第一凸起；15、第二凸起；16、置物槽；17、涂油孔；18、盛油筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-5所示，本实施例提出一种全自动涂油机，包括机台1，机台1内设置有控制系统，机台1上设置有连接控制系统的空间移动机构和工件固定机构，空间移动机构包括第一滑轨，第一滑轨上卡入连接第一移动滑块，第一移动滑块连接第一驱动马达，在第一驱动马达的作用下，带动第一移动滑块在横向方向上移动；第一移动滑块上设置有第二滑轨，第二滑轨上卡入连接第二移动滑块2，第二移动滑块2连接第二驱动马达，在第二驱动马达的作用下，带动第二移动滑块2在纵向方向上移动；第一驱动马达与第二驱动马达均连接于控制系统，通过连接控制系统的操作面板5控制其工作。第二移动滑块2设置有竖直驱动马达7和盛油筒18，竖直驱动马达7的驱动杆11可拆卸连接的盛油板12伸入盛油筒18内；优选通过螺丝连接驱动杆11与盛油板12。

工件固定机构主要用于固定产品工件，包括设于机台1上的固定座3，固定座3上安装有固定支架4和置物槽16，固定支架4上安装有一个或多个下压机构，下压机构包括下压气缸6，下压气缸6的驱动杆11连接下压板。控制系统控制下压气缸6带动下压板压住置物槽16内的产品工件使其固定。

盛油板12的顶部设置有盛油槽13，盛油槽13的两侧为第一凸起14与第二凸起15，第一凸起14略低于第二凸起15，第一凸起14与第二凸起15的顶部均为水平状。根据这样的结构，盛油槽13内的油在对产品工件涂油的过程中会产生一定的吸附力，由于产品工件是类似于针状的，并排放置在置物槽16内，产品工件与盛油槽13的长边方向是垂直的，盛油板12能一次性对多个产品工件进行涂油。

为了能进一步提高工作效率，使得盛油板12能对多个产品工件进行涂油，优选将固定支架4上并排安装有两个下压机构，固定座3上并排设置有与下压机构位置对应的置物槽16，可以一次将两排产品工件固定在置物槽16内，盛油板12通过空间移动机构的带动对其中一个置物槽16内的产品工件涂油完成后，移动至另一个置物槽16的下方对产品工件涂油，工作效率高。

置物槽16开设有长条形的涂油孔17。涂油孔17主要是起限位作用，使产品工件的待涂油部位露在涂油孔17，便于盛油板12伸入涂油孔17，准确的对产品工件的待涂油部位进行涂油，保持所有产品工件涂油的一致性。

机台1设置有散热孔9，散热孔9用于机台1内部的控制系统散热，避免被烧坏；第一滑轨套设有防尘套，防尘套呈波浪形，主要用于防尘的作用，也可以用于缓冲作用；固定支架4上安装有连接于控制系统的操作面板5与报警器8，用户主要是通过在操作面板5上编写执行程序使空间移动机构和工件固定机构执行相应的动作以完成工作；当控制系统出现故障时，响应报警器8发出警报声提示用户立即停止工作。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动涂油机，其特征在于，包括机台，所述机台内设置有控制系统，所述机台上设置有连接控制系统的空间移动机构和工件固定机构，所述空间移动机构包括第一滑轨，所述第一滑轨上卡入连接第一移动滑块，所述第一移动滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上卡入连接第二移动滑块，所述第二移动滑块设置有竖直驱动马达和盛油筒，所述竖直驱动马达的驱动杆可拆卸连接的盛油板伸入所述盛油筒内；所述工件固定机构包括设于机台上的固定座，所述固定座上安装有固定支架和置物槽，所述固定支架上安装有一个或多个下压机构，所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的驱动杆连接下压板。

2.根据权利要求1所述的全自动涂油机，其特征在于，所述盛油板的顶部设置有盛油槽，所述盛油槽的两侧为第一凸起与第二凸起，所述第一凸起略低于第二凸起，第一凸起与第二凸起的顶部均为水平状。

3.根据权利要求1所述的全自动涂油机，其特征在于，所述固定支架上并排安装有两个下压机构，所述固定座上并排设置有与下压机构位置对应的置物槽。

4.根据权利要求3所述的全自动涂油机，其特征在于，所述置物槽开设有长条形的涂油孔。

5.根据权利要求1所述的全自动涂油机，其特征在于，所述机台设置有散热孔，所述第一滑轨套设有防尘套，所述固定支架上安装有连接于控制系统的操作面板与报警器。

技术总结
本发明公开了一种全自动涂油机，包括机台，机台内设有控制系统，机台上设有空间移动机构和工件固定机构，空间移动机构包括第一滑轨，第一滑轨上连接第一移动滑块，第一移动滑块上设有第二滑轨，第二滑轨上连接第二移动滑块，第二移动滑块设置有竖直驱动马达和盛油筒，竖直驱动马达的驱动杆连接的盛油板伸入盛油筒内；工件固定机构包括固定座，固定座上装有固定支架和置物槽，固定支架装有下压机构，下压机构包括下压气缸，下压气缸的驱动杆连接下压板；有益效果是：在空间移动机构的带动下，控制盛油板在盛油筒内盛完油后，移动至置物槽底部，对固定就绪的产品工件进行涂油，无需通过手工操作涂油，能保持涂油的一致性，且工作效率高。

技术研发人员：吴春生;谭海兵;邓小锐
受保护的技术使用者：深圳市协鼎兴自动化设备有限公司
技术研发日：2020.04.11
技术公布日：2020.07.14