一种用于板式过滤器板层密封的装置的制作方法

本发明涉及铝板带箔加工设备技术领域，尤其涉及一种用于板式过滤器板层密封的装置。

背景技术：

铝板带箔轧制过程中，铝箔和轧辊之间产生摩擦，产生大量的铝粉，造成轧制油黑化，易造成铝箔针孔和退火白斑。同时由于油品受到轧制时产生的温度、压力变化，同时受空气湿度、光线照射等的影响，易生成有机酸、醇等极性物质、金属皂类、树脂质、沥青质、油泥、铝粉等杂质。由于这些固体分离物和油溶性杂质的存在，使轧制油的成膜及承载能力、润滑散热能力、抗氧化能力遭到破坏。很难轧制出高质量的板带箔产品。所以高质量、高精度的过滤系统就成为现代化铝板带箔材轧机的必要组成部分。

现有的板式过滤器板层过滤箱上设有脏油入口、净油出口、滤饼吹干(空气吹扫)、负压密封等四个接口，传统的方法是通过隔膜泵产生负压密封来达到密封效果及抽走渗漏的轧制油。由于高吸力的隔膜泵价格高昂，隔膜泵是利用换向原理达到抽吸的目的，换向阀芯24小时往复运动，极易磨损，备件成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在成本昂贵、使用寿命短的缺点，而提出的一种用于板式过滤器板层密封的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于板式过滤器板层密封的装置，包括板层本体，所述板层本体为空腔结构，所述板层本体的内部设有过滤纸，所述过滤纸将板层本体的内腔分割为污油腔和净油腔，所述板层本体的内部依次开设有相连通的活动槽和负压密封槽，所述负压密封槽的内壁滑动设置有呈环形分布的滑动座，其中一个滑动座的顶部通过螺丝固定有连接板，所述滑动座的内部滑动设置有压杆，压杆的另一端焊接有压环，所述压环的内部套设有套筒，所述套筒的内壁通过粘合剂粘接有密封圈，所述密封圈包裹在过滤纸的外部，且密封圈的部分与所述负压密封槽的侧壁粘接固定。

优选的，所述污油腔和净油腔的端部分别设有污油进口和净油出口。

优选的，所述负压密封槽的内壁开设有环形分布的滑槽，所述滑动座与滑槽滑动配合。

优选的，所述连接板穿过所述活动槽的内部，连接板上开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有螺母，所述板层本体的一侧分别固定安装有电机和相对设置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有螺杆，螺母套设在所述螺杆的外部，且电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端固定连接。

优选的，所述支撑板的内部安装有轴承，所述螺杆的两端均套设在轴承的内部。

优选的，所述滑动座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述压杆的一端固定连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明结构简单、设计合理，通过电机、螺杆、滑槽、密封圈、压杆以及压环等结构的设置，在过滤阶段，由电机驱动使连接板移动，通过连接板来带动滑动座和压环移动，在经过倾斜状的滑动后，使具有弹性的压环进一步将负压密封槽处压紧密封，增强负压密封槽的密封效果，操作方便快捷，免去了隔膜泵的使用，生产成本低，且设备不易磨损，使用寿命较长。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于板式过滤器板层密封的装置的正面剖视图；

图2为本发明提出的负压密封槽的侧视图；

图3为本发明提出的一种用于板式过滤器板层密封的装置的标号a处放大图；

图4为本发明提出的一种用于板式过滤器板层密封的装置的标号b处放大图。

图中：1板层本体、2过滤纸、3污油腔、31污油进口、4净油腔、41净油出口、5活动槽、6密封圈、7连接板、8压杆、9套筒、10压环、11滑动座、12弹簧、13滑槽、14负压密封槽、15电机、16支撑板、17螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于板式过滤器板层密封的装置，包括板层本体1，所述板层本体1为空腔结构，板层本体1的内部设有过滤纸2，过滤纸2将板层本体1的内腔分割为污油腔3和净油腔4，板层本体1的内部依次开设有相连通的活动槽5和负压密封槽14，负压密封槽14的内壁滑动设置有呈环形分布的滑动座11，其中一个滑动座11的顶部通过螺丝固定有连接板7，滑动座11的内部滑动设置有压杆8，压杆8的另一端焊接有压环10，压环10的内部套设有套筒9，套筒9的内壁通过粘合剂粘接有密封圈6，密封圈6包裹在过滤纸2的外部，且密封圈6的部分与负压密封槽14的侧壁粘接固定，通过电机15、螺杆17、滑槽13、密封圈6、压杆8以及压环10等结构的设置，在过滤阶段，由电机15驱动使连接板7移动，通过连接板7来带动滑动座11和压环10移动，在经过倾斜状的滑动后，使具有弹性的压环10进一步将负压密封槽14处压紧密封，增强负压密封槽14的密封效果，操作方便快捷，免去了隔膜泵的使用，生产成本低，且设备不易磨损，使用寿命较长，污油腔3和净油腔4的端部分别设有污油进口31和净油出口41，负压密封槽14的内壁开设有环形分布的滑槽13，滑动座11与滑槽13滑动配合，连接板7穿过活动槽5的内部，连接板7上开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有螺母，板层本体1的一侧分别固定安装有电机15和相对设置的支撑板16，两个支撑板16之间转动安装有螺杆17，螺母套设在螺杆17的外部，且电机15的输出端通过联轴器与螺杆17的一端固定连接，支撑板16的内部安装有轴承，螺杆17的两端均套设在轴承的内部，滑动座11的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端通过卡扣与压杆8的一端固定连接。

本实施例中，当板式过滤器在板层合起过滤阶段，板层本体1上的电机15启动，利用电机带动螺杆17转动，螺杆17作用连接板7内部的螺母后，使得连接板7带动滑动座11和与之刚性连接的压环10移动，由于负压密封槽14设置成锥度状，在滑动座11沿倾斜状的滑槽13滑动后，滑动座11则带动压杆8和压环10同时移动，首先压杆8随着滑动座11移动向伸缩槽内部回收，当压杆8移动至伸缩槽内部的极限限位位置时，开始对压环10进行挤压，通过对压环10进行挤压，使套筒9进一步地压紧密封圈6，从而使负压密封槽14处的密封性能大大提升，使板式过滤器板层之间在强力挤压作用下达到更好的密封效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于板式过滤器板层密封的装置，包括板层本体(1)，其特征在于，所述板层本体(1)为空腔结构，所述板层本体(1)的内部设有过滤纸(2)，所述过滤纸(2)将板层本体(1)的内腔分割为污油腔(3)和净油腔(4)，所述板层本体(1)的内部依次开设有相连通的活动槽(5)和负压密封槽(14)，所述负压密封槽(14)的内壁滑动设置有呈环形分布的滑动座(11)，其中一个滑动座(11)的顶部通过螺丝固定有连接板(7)，所述滑动座(11)的内部滑动设置有压杆(8)，压杆(8)的另一端焊接有压环(10)，所述压环(10)的内部套设有套筒(9)，所述套筒(9)的内壁通过粘合剂粘接有密封圈(6)，所述密封圈(6)包裹在过滤纸(2)的外部，且密封圈(6)的部分与所述负压密封槽(14)的侧壁粘接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于板式过滤器板层密封的装置，其特征在于，所述污油腔(3)和净油腔(4)的端部分别设有污油进口(31)和净油出口(41)。

3.根据权利要求1所述的一种用于板式过滤器板层密封的装置，其特征在于，所述负压密封槽(14)的内壁开设有环形分布的滑槽(13)，所述滑动座(11)与滑槽(13)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于板式过滤器板层密封的装置，其特征在于，所述连接板(7)穿过所述活动槽(5)的内部，连接板(7)上开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有螺母，所述板层本体(1)的一侧分别固定安装有电机(15)和相对设置的支撑板(16)，两个支撑板(16)之间转动安装有螺杆(17)，螺母套设在所述螺杆(17)的外部，且电机(15)的输出端通过联轴器与螺杆(17)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于板式过滤器板层密封的装置，其特征在于，所述支撑板(16)的内部安装有轴承，所述螺杆(17)的两端均套设在轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于板式过滤器板层密封的装置，其特征在于，所述滑动座(11)的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部通过卡扣固定连接有弹簧(12)，弹簧(12)的另一端通过卡扣与所述压杆(8)的一端固定连接。

技术总结
本发明涉及铝板带箔加工设备技术领域，尤其涉及一种用于板式过滤器板层密封的装置，解决现有技术中存在成本昂贵、使用寿命短的缺点，包括板层本体，所述板层本体为空腔结构，所述板层本体的内部设有过滤纸，所述过滤纸将板层本体的内腔分割为污油腔和净油腔，通过电机、螺杆、滑槽、密封圈、压杆以及压环等结构的设置，在过滤阶段，由电机驱动使连接板移动，通过连接板来带动滑动座和压环移动，在经过倾斜状的滑动后，使具有弹性的压环进一步将负压密封槽处压紧密封，增强负压密封槽的密封效果，操作方便快捷，免去了隔膜泵的使用，生产成本低，且设备不易磨损，使用寿命较长。

技术研发人员：黄可夫;黄文轩
受保护的技术使用者：苏州风之杰通风设备有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.07.03