一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备

本发明涉及废料回收领域，特别涉及一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备。

背景技术：

安全玻璃由于透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域，安全玻璃中的夹层为聚乙烯醇缩丁醛，具有优良的柔软性和挠曲性，与玻璃、金属(尤其是铝)等材料有很高的粘接力，很难与玻璃分离，所以在对安全玻璃回收再利用进行粗磨时，使用当前市场上提供的工业通用的研磨机碾磨常会频繁的停顿、停止，并且难以充分粉碎，且研磨后的材料经常堵住落料口，还需使用其它设备清理，因此，需要提供一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，包括送料装置、碾磨装置以及两组结构对称且分布于碾磨装置两侧的输送装置；

所述送料装置用于将安全玻璃运输至碾磨装置内；

所述输送装置用于将经碾磨装置碾磨后的材料输送至储料仓；

所述碾磨装置包括支撑框、钢制碾磨罐和碾磨辊，所述支撑框内承接钢制碾磨罐且其下方安装四根结构相同的支撑腿并开有两组结构对称的落料槽，所述钢制碾磨罐外壁安装电机且其输出轴穿过钢制碾磨罐并连接碾磨辊，所述碾磨辊转动连接于钢制碾磨罐的左右两侧壁间，所述碾磨辊的两端区域设有螺旋排列且旋向相反的的锤子且其中间区域设有螺旋排列的刀片，所述碾磨辊两端还设有可周期性穿透于落料槽内并刮去落料槽残留物料的刮板，所述碾磨罐的底部、左右侧壁、前后壁以及碾磨辊之间形成碾磨腔。

优选的，所述碾磨辊具有八个棱面，所述锤子和刀片均安装于棱面上，所述碾磨辊的直径为60cm，长度为250cm。

优选的，所述碾磨辊距离钢制碾磨罐底部25-30cm。

优选的，所述锤子长度为18-20cm，宽度为5cm。

优选的，所述刀片边缘涂覆有硬质合金。

优选的，所述钢制碾磨罐上安装有导料斗，所述送料装置包括安装于导料斗一侧的支撑架一，所述支撑架一上设有数个转轴并于转轴外套接传送带一且支撑架一两端的转轴外连接有电机一。

优选的，所述落料槽一侧安装有导料板，所述输送装置包括设置于支撑框下方的支撑架二，所述支撑架二上设有数个转轴并于转轴外套接传送带二且支撑架二两端的转轴外连接有电机二。

本发明有益效果：通过设置送料装置将安全玻璃运输至碾磨装置内，通过输送装置将经碾磨装置碾磨后的材料输送至储料仓，碾磨罐的底部、左右侧壁、前后壁以及碾磨辊之间形成碾磨腔，安全玻璃在碾磨腔内碾磨，通过碾磨辊的碾磨、螺旋排列的刀片划裂、两端螺旋排列且旋向相反的锤子锤击，使得安全玻璃充分粉碎，减少设备卡顿停机时间，且通过两端旋向相反的锤子的螺旋排列的这种特定的排布方式还使得碾磨辊转动时还对粉碎后的玻璃进行反向输送至两个落料槽，同时刮板随着碾磨辊转动，每转动一圈即可穿透于落料槽内并对落料槽上的残留物料进行清理，防止堵住落料槽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中碾磨装置的结构示意图。

图3为本发明中碾磨辊的结构示意图。

图4为本发明中钢制碾磨罐内部分零件的关系示意图。

其中，1-送料装置，2-碾磨装置，3-输送装置，4-支撑框，5-钢制碾磨罐，6-碾磨辊，7-支撑腿，8-电机，9-锤子，10-刀片，11-落料槽，12-刮板，13-棱面，15-导料斗，16-支撑架一，17-传送带一，18-电机一，19-导料板，20-支撑架二，21-传送带二，22-电机二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图4所示，一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，包括送料装置1、碾磨装置2以及两组结构对称且分布于碾磨装置2两侧的输送装置3；

所述送料装置1用于将安全玻璃运输至碾磨装置2内；

所述输送装置3用于将经碾磨装置2碾磨后的材料输送至储料仓；

所述碾磨装置2包括支撑框4、钢制碾磨罐5和碾磨辊6，所述支撑框4内承接钢制碾磨罐5且其下方安装四根结构相同的支撑腿7并开有两组结构对称的落料槽11，所述钢制碾磨罐5外壁安装电机8且其输出轴穿过钢制碾磨罐5并连接碾磨辊6，所述碾磨辊6转动连接于钢制碾磨罐5的左右两侧壁间，所述碾磨辊6的两端区域均设有螺旋排列且旋向相反的的锤子9且其中间区域设有螺旋排列的刀片10，所述碾磨辊6两端还设有可周期性穿透于落料槽11内并刮去落料槽11残留物料的刮板12，所述碾磨罐5的底部、左右侧壁、前后壁以及碾磨辊6之间形成碾磨腔。

在本实施例中，所述碾磨辊6具有八个棱面13，所述锤子9和刀片10均安装于棱面13上，所述碾磨辊6的直径为60cm，长度为250cm。

在本实施例中，所述碾磨辊6距离钢制碾磨罐5底部25-30cm。

在本实施例中，所述锤子9长度为18-20cm，宽度为5cm，锤子9表面粗糙，增加与玻璃的摩擦。

在本实施例中，所述刀片10边缘涂覆有硬质合金，增加耐磨性。

在本实施例中，所述钢制碾磨罐5上安装有导料斗15，所述送料装置1包括安装于导料斗15一侧的支撑架一16，所述支撑架一16上设有数个转轴并于转轴外套接传送带一17且支撑架一16两端的转轴外连接有电机一18。

在本实施例中，所述落料槽11一侧安装有导料板19，所述输送装置3包括设置于支撑框4下方的支撑架二20，所述支撑架二20上设有数个转轴并于转轴外套接传送带二21且支撑架二20两端的转轴外连接有电机二22。

使用本发明时，将待回收玻璃置入传送带一17上，通过启动电机一18带动传送带一17运送至导料斗15内，启动电机8，使得碾磨辊6转动，碾磨罐5的底部、左右侧壁、前后壁以及碾磨辊6之间形成碾磨腔，安全玻璃在碾磨腔内碾磨，刀片10对其进行划裂，同时锤子9对安全玻璃进行锤击，且由于螺旋排列且旋向相反的锤子9分布于碾磨辊6的两端区域、螺旋排列的刀片10分布于碾磨辊6的中间区域，使得碾磨辊6转动对玻璃进行碾磨时，还能给玻璃一个推动力，使玻璃发生位置改变，不会停留在碾磨腔内，再加上锤子9锤击、刀片10划裂的共同作用，使其充分粉碎，且两端旋向相反的锤子9的螺旋排列使得碾磨辊6转动时还对粉碎后的玻璃进行反向输送，将粉碎后的玻璃推动至两边的落料槽11并落于传送带二21上，启动电机二22，带动传送带二21运动，将粉碎后的物料运至储料仓；碾磨辊6两端的刮板12随着碾磨辊6转动，每转动一圈即可穿透于落料槽11内并对落料槽11上的残留物料进行清理，防止堵住落料槽11。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，其特征在于，包括送料装置(1)、碾磨装置(2)以及两组结构对称且分布于碾磨装置(2)两侧的输送装置(3)；

所述送料装置(1)用于将安全玻璃运输至碾磨装置(2)内；

所述输送装置(3)用于将经碾磨装置(2)碾磨后的材料输送至储料仓；

所述碾磨装置(2)包括支撑框(4)、钢制碾磨罐(5)和碾磨辊(6)，所述支撑框(4)内承接钢制碾磨罐(5)且其下方安装四根结构相同的支撑腿(7)并开有两组结构对称的落料槽(11)，所述钢制碾磨罐(5)外壁安装电机(8)且其输出轴穿过钢制碾磨罐(5)并连接碾磨辊(6)，所述碾磨辊(6)转动连接于钢制碾磨罐(5)的左右两侧壁间，所述碾磨辊(6)的两端区域设有螺旋排列且旋向相反的锤子(9)且其中间区域设有螺旋排列的刀片(10)，所述碾磨辊(6)两端还设有可周期性穿透于落料槽(11)内并刮去落料槽(11)残留物料的刮板(12)，所述碾磨罐(5)的底部、左右侧壁、前后壁以及碾磨辊(6)之间形成碾磨腔。

2.根据权利要求1中所述的一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，其特征在于：所述碾磨辊(6)具有八个棱面(13)，所述锤子(9)和刀片(10)均安装于棱面(13)上，所述碾磨辊(6)的直径为60cm，长度为250cm。

3.根据权利要求2中所述的一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，其特征在于：所述碾磨辊(6)距离钢制碾磨罐(5)底部25-30cm。

4.根据权利要求3中所述的一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，其特征在于：所述锤子(9)长度为18-20cm，宽度为5cm。

5.根据权利要求4中所述的一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，其特征在于：所述刀片(10)边缘涂覆有硬质合金。

6.根据权利要求1中所述的一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，其特征在于：所述钢制碾磨罐(5)上安装有导料斗(15)，所述送料装置(1)包括安装于导料斗(15)一侧的支撑架一(16)，所述支撑架一(16)上设有数个转轴并于转轴外套接传送带一(17)且支撑架一(16)两端的转轴外连接有电机一(18)。

7.根据权利要求1中所述的一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，其特征在于：所述落料槽(11)一侧安装有导料板(19)，所述输送装置(3)包括设置于支撑框(4)下方的支撑架二(20)，所述支撑架二(20)上设有数个转轴并于转轴外套接传送带二(21)且支撑架二(20)两端的转轴外连接有电机二(22)。

技术总结
本发明公开了一种用于安全玻璃回收再利用的粗磨设备，涉及废料回收领域，包括送料装置、碾磨装置以及两组结构对称且分布于碾磨装置两侧的输送装置，所述碾磨装置包括支撑框、钢制碾磨罐和碾磨辊，所述碾磨罐的底部、左右侧壁、前后壁以及碾磨辊之间形成碾磨腔，安全玻璃在碾磨腔内碾磨，通过碾磨辊的碾磨、刀片划裂、锤子锤击使得安全玻璃充分粉碎，且通过两端旋向相反的锤子的螺旋排列的这种特定的排布方式还使得碾磨辊转动时还对粉碎后的玻璃进行反向输送至两个落料槽，同时刮板随着碾磨辊转动，每转动一圈即可穿透于落料槽内并对落料槽上的残留物料进行清理，防止堵住落料槽。

技术研发人员：严桂凤;吴旭;谢新甜;施天驰;张爱国
受保护的技术使用者：南通理工学院
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.04.09