设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器技术领域，尤其是一种自动清灰效果较好的设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器。


背景技术：

2.现有的袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置和控制装置等几部分组成。灰斗下端设置有卸灰装置，卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置。脉冲袋式除尘器清灰时一般利用压缩空气喷吹滤袋，将滤袋上的灰集中收集到灰斗内，再由灰斗下端的卸灰装置将灰排出。现有灰斗采用自动卸灰方式进行卸灰时，灰斗内通常会有大量的灰附着在灰斗内壁，不能完全清除。为了将灰斗内附着的灰尽量清除干净，目前有一种脉冲袋式除尘器在灰斗外壁安装仓壁振动器，卸灰时希望通过仓壁振动器的振动将灰清除干净。但是这种袋式除尘器在实际卸灰时，虽然有一部分灰因为受到振动而脱离灰斗内壁，但是另有一部分灰因为受到振动反而会在灰斗内壁附着得更加结实，形成所谓的灰拱，灰拱在袋式除尘器的使用过程中会越来越大，从而给正常卸灰操作带来不利影响，造成喷吹清灰效果不理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，除尘器通过设置的导流板避免或减小灰拱，再采用高压气流直接喷吹灰斗内壁的灰拱，从而实现自动将灰清除干净，清灰效果好。
4.本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
5.设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置和控制装置，箱体的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体下面与灰斗连接，灰斗下端连接卸灰装置，所述箱体内设有塑烧板滤芯，塑烧板滤芯通过滤芯安装架与箱体连接和固定；所述灰斗内设有导流板和破拱装置，导流板设为锯齿形状；所述破拱装置包括喷吹管、球阀、脉冲阀和进气管，喷吹管通过球阀与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩机连接，脉冲阀设在喷吹管和球阀之间，脉冲阀通过连接线与控制装置连接；喷吹管的一端为直管，另一端是设为弯管的喷嘴，喷嘴伸入到灰斗内并设在导流板的上方。
6.作为本发明的优选技术方案，所述灰斗内设有料位计，料位计与控制装置电连接。
7.作为本发明的优选技术方案，所述脉冲阀是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接；所述控制装置是plc控制器，plc控制器与电磁脉冲阀电连接。
8.作为本发明的优选技术方案，所述卸灰装置是螺旋输送机，螺旋输送机与控制装置电连接。
9.作为本发明的优选技术方案，所述箱体上面设有风道切换机构。
10.作为本发明的优选技术方案，所述进风口与出风口之间设有进风管，进风管上设
有风量调节阀。
11.本发明的有益效果：相对于现有技术，本发明在灰斗内设置导流板和破拱装置，通过锯齿状的导流板避免或减小灰拱，再采用高压气流直接喷吹灰斗内壁的灰拱，实现自动将灰清除干净。本发明采用料位计和plc控制器实现自动清灰，操作控制方便，清灰效果好。
附图说明
12.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
13.图1是本发明的主视结构示意图。
14.图2是图1的侧视结构示意图。
15.图3是本发明导流板破拱装置的结构示意图。
16.图中：1、支架，2、灰斗，3、支承柱，4、箱体，5、喷吹装置，6、平台，7、风道切换机构，8、滤芯安装架，9、塑烧板滤芯，10、风量调节阀，11、破拱装置，12、卸灰装置，13、喷吹管，14、球阀，15、脉冲阀，16、喷嘴，17、导流板。
具体实施方式
17.如图1至图3所示，设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，包括支架1、箱体4、喷吹装置5和控制装置，箱体4通过支承柱3固定，箱体4的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体4下面与灰斗2连接，灰斗2下端连接卸灰装置12，箱体4内设有塑烧板滤芯9，塑烧板滤芯9通过滤芯安装架8与箱体4连接和固定；灰斗2内设有导流板17和破拱装置11，导流板17设为锯齿形状；破拱装置11包括喷吹管13、球阀14、脉冲阀15和进气管，喷吹管13通过球阀14与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩机连接，脉冲阀设在喷吹管13和球阀14之间，脉冲阀通过连接线与控制装置连接；喷吹管13的一端为直管，另一端是设为弯管的喷嘴16，喷嘴16伸入到灰斗2内并设在导流板17的上方。
18.本实施例中，所述灰斗2内设有料位计，料位计与控制装置电连接。所述脉冲阀是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接；所述控制装置是plc控制器，plc控制器与电磁脉冲阀电连接。
19.所述卸灰装置12是螺旋输送机，螺旋输送机与控制装置电连接。箱体4上面设有操作平台6，平台6上设有风道切换机构7。所述进风口与出风口之间设有进风管，进风管上设有风量调节阀10。
20.本发明工作时程中，含尘气体由进风口进入，气体穿过塑烧板滤芯9，粉尘被阻留在塑烧板滤芯9的外表面，使气体中的粉尘被分离出来，落入灰斗2。净化后的气体经塑烧板滤芯9进入箱体4后，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，塑烧板滤芯9上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，喷吹装置5开始清灰工作。当灰斗2内积灰的高度达到一定值时，料位计通过plc控制器启动卸灰装置12，喷吹式破拱装置11利用压缩空气以极短促的时间经喷吹管上的喷嘴16向灰斗出口喷射，从而将灰斗2内的灰通过卸灰装置12集中清除干净。
21.上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置和控制装置，箱体的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体下面与灰斗连接，灰斗下端连接卸灰装置，其特征是：所述箱体内设有塑烧板滤芯，塑烧板滤芯通过滤芯安装架与箱体连接和固定；所述灰斗内设有导流板和破拱装置，导流板设为锯齿形状；所述破拱装置包括喷吹管、球阀、脉冲阀和进气管，喷吹管通过球阀与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩机连接，脉冲阀设在喷吹管和球阀之间，脉冲阀通过连接线与控制装置连接；喷吹管的一端为直管，另一端是设为弯管的喷嘴，喷嘴伸入到灰斗内并设在导流板的上方。2.根据权利要求1所述的设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，其特征是：所述灰斗内设有料位计，料位计与控制装置电连接。3.根据权利要求1所述的设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，其特征是：所述脉冲阀是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接；所述控制装置是plc控制器，plc控制器与电磁脉冲阀电连接。4.根据权利要求1所述的设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，其特征是：所述卸灰装置是螺旋输送机，螺旋输送机与控制装置电连接。5.根据权利要求1所述的设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，其特征是：所述箱体上面设有风道切换机构。6.根据权利要求1所述的设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，其特征是：所述进风口与出风口之间设有进风管，进风管上设有风量调节阀。

技术总结
本发明涉及设有导流板破拱装置的塑烧板除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置和控制装置，箱体下面与灰斗连接，灰斗连接卸灰装置，箱体内设有塑烧板滤芯，塑烧板滤芯通过安装架与箱体连接；灰斗内设有导流板和破拱装置，导流板设为锯齿形状；破拱装置包括喷吹管、球阀、脉冲阀和进气管，喷吹管通过球阀与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩机连接，脉冲阀设在喷吹管和球阀之间，脉冲阀通过连接线与控制装置连接，喷嘴伸入到灰斗内并设在导流板的上方。本发明在灰斗内设置导流板和破拱装置，通过导流板减小灰拱，采用高压气流直接喷吹灰斗内壁的灰拱，实现自动清灰。本发明采用料位计和PLC控制器实现自动清灰，控制方便，清灰效果好。好。好。


技术研发人员：祁树业 徐伟 蒋爱国
受保护的技术使用者：江苏康洁环境工程有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2022/6/30