一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置的制作方法

本实用新型涉及废电池技术领域，具体为一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置。

背景技术：

废电池，就是使用过而废弃的电池，废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议，很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。

随着人们对环境保护的意识越来越高，人们对废电池的处理技术也是越来越谨慎，现在的废电池大度都是回收并破碎，提取出其中的可循环材料，现有的废电池破碎技术就是将废电池放置在破碎机中，而现有的废电池破碎机对电池的破碎不够细化，对于较小的电池破碎不彻底，对较大的电池不能够破碎，且减震效果差，容易使电池在破碎使内部残料震动，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的废电池破碎机对电池的破碎不够细化，对于较小的电池破碎不彻底，对较大的电池不能够破碎，且减震效果差，容易使电池在破碎使内部残料震动，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有破碎箱，所述破碎箱的左端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱左端的前侧固定安装有破碎电机，所述破碎箱前端的下部固定安装有收集箱，所述收集箱的后端延伸至破碎箱的内部，所述收集箱的前端固定安装有把手，所述破碎箱的上端固定安装有进料箱，所述进料箱与破碎箱为一体化结构，所述进料箱的上端固定设置有进料口。

优选的，所述进料口的内部固定设置有导向口，所述进料箱的上端通过铰链旋转安装有箱盖，所述箱盖的下端固定设置有盖合板，所述盖合板与进料口相适配。

优选的，所述破碎箱的内部旋转安装有第一驱动杆，所述第一驱动杆与齿轮箱固定连接，所述第一驱动杆的外侧固定安装有第一破碎轮，所述第一破碎轮的下方旋转安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆与齿轮箱固定连接，所述第二驱动杆的外侧固定安装有第二破碎轮。

优选的，所述底座的下端固定安装有下连接座，所述下连接座的下端固定安装有减震垫，所述减震垫的上端固定安装有上连接座，所述上连接座位于下连接座的内侧，所述上连接座的内部固定安装有减震弹簧。

优选的，所述第一破碎轮的尺寸大于第二破碎轮的尺寸，所述第一破碎轮的间距大于第二破碎轮的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，通过设置导向口，可将废旧电池导入到破碎装置的正上方，避免电池落点偏离造成电池卡在装置的内部，进而大大提高了该装置的破碎稳定性；

2、该废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，通过安装减震垫，并在减震垫的上端安装减震弹簧，可大大提高该装置的减震效果，同时安装的下连接座与上连接座，可大大提高该装置的连接稳定性；

3、该废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，通过设置第一破碎轮的尺寸大于第二破碎轮的尺寸，并设置第一破碎轮的间距大于第二破碎轮的间距，可使废电池能够在进行初步破碎后能进入下方的充分破碎，使废电池能够破碎的更加细小彻底，提高破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一破碎轮立体结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型底座拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、破碎箱；3、齿轮箱；4、破碎电机；5、收集箱；6、把手；7、进料箱；8、进料口；9、导向口；10、箱盖；11、盖合板；12、第一驱动杆；13、第一破碎轮；14、第二驱动杆；15、第二破碎轮；16、下连接座；17、减震垫；18、上连接座；19、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有破碎箱2，破碎箱2的左端固定安装有齿轮箱3，齿轮箱3左端的前侧固定安装有破碎电机4，破碎箱2前端的下部固定安装有收集箱5，收集箱5的后端延伸至破碎箱2的内部，收集箱5的前端固定安装有把手6，破碎箱2的上端固定安装有进料箱7，进料箱7与破碎箱2为一体化结构，进料箱7的上端固定设置有进料口8。

进一步的，进料口8的内部固定设置有导向口9，进料箱7的上端通过铰链旋转安装有箱盖10，箱盖10的下端固定设置有盖合板11，盖合板11与进料口8相适配，通过设置导向口9，可将废旧电池导入到破碎装置的正上方，避免电池落点偏离造成电池卡在装置的内部，进而大大提高了该装置的破碎稳定性。

进一步的，破碎箱2的内部旋转安装有第一驱动杆12，第一驱动杆12与齿轮箱3固定连接，第一驱动杆12的外侧固定安装有第一破碎轮13，第一破碎轮13的下方旋转安装有第二驱动杆14，第二驱动杆14与齿轮箱3固定连接，第二驱动杆14的外侧固定安装有第二破碎轮15，通过安装两组不同规格的破碎轮，可在上下两个方向对废旧电池进行充分的破碎，进而大大提高了该装置的破碎效果。

进一步的，底座1的下端固定安装有下连接座16，下连接座16的下端固定安装有减震垫17，减震垫17的上端固定安装有上连接座18，上连接座18位于下连接座16的内侧，上连接座18的内部固定安装有减震弹簧19，通过安装减震垫17，并在减震垫17的上端安装减震弹簧19，可大大提高该装置的减震效果，同时安装的下连接座16与上连接座18，可大大提高该装置的连接稳定性。

进一步的，第一破碎轮13的尺寸大于第二破碎轮15的尺寸，第一破碎轮13的间距大于第二破碎轮15的间距，通过设置第一破碎轮13的尺寸大于第二破碎轮15的尺寸，并设置第一破碎轮13的间距大于第二破碎轮15的间距，可使废电池能够在进行初步破碎后能进入下方的充分破碎，使废电池能够破碎的更加细小彻底，提高破碎效果。

工作原理：将废旧电池导入到破碎装置的正上方，避免电池落点偏离造成电池卡在装置的内部，进而大大提高了该装置的破碎稳定性，通过设置第一破碎轮13的尺寸大于第二破碎轮15的尺寸，并设置第一破碎轮13的间距大于第二破碎轮15的间距，可使废电池能够在进行初步破碎后能进入下方的充分破碎，使废电池能够破碎的更加细小彻底，提高破碎效果，通过安装减震垫17，并在减震垫17的上端安装减震弹簧19，可大大提高该装置的减震效果，同时安装的下连接座16与上连接座18，可大大提高该装置的连接稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定安装有破碎箱，所述破碎箱的左端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱左端的前侧固定安装有破碎电机，所述破碎箱前端的下部固定安装有收集箱，所述收集箱的后端延伸至破碎箱的内部，所述收集箱的前端固定安装有把手，所述破碎箱的上端固定安装有进料箱，所述进料箱与破碎箱为一体化结构，所述进料箱的上端固定设置有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，其特征在于：所述进料口的内部固定设置有导向口，所述进料箱的上端通过铰链旋转安装有箱盖，所述箱盖的下端固定设置有盖合板，所述盖合板与进料口相适配。

3.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，其特征在于：所述破碎箱的内部旋转安装有第一驱动杆，所述第一驱动杆与齿轮箱固定连接，所述第一驱动杆的外侧固定安装有第一破碎轮，所述第一破碎轮的下方旋转安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆与齿轮箱固定连接，所述第二驱动杆的外侧固定安装有第二破碎轮。

4.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，其特征在于：所述底座的下端固定安装有下连接座，所述下连接座的下端固定安装有减震垫，所述减震垫的上端固定安装有上连接座，所述上连接座位于下连接座的内侧，所述上连接座的内部固定安装有减震弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，其特征在于：所述第一破碎轮的尺寸大于第二破碎轮的尺寸，所述第一破碎轮的间距大于第二破碎轮的间距。

技术总结
本实用新型公开了一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有破碎箱，所述破碎箱的左端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱左端的前侧固定安装有破碎电机，所述破碎箱前端的下部固定安装有收集箱，所述收集箱的后端延伸至破碎箱的内部，所述收集箱的前端固定安装有把手，所述破碎箱的上端固定安装有进料箱，所述进料箱与破碎箱为一体化结构，所述进料箱的上端固定设置有进料口。该废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，设置第一破碎轮的尺寸大于第二破碎轮的尺寸且第一破碎轮的间距大于第二破碎轮的间距，可使废电池能够在进行初步破碎后能进入下方的充分破碎，使废电池能够破碎的更加细小彻底，提高破碎效果。

技术研发人员：刘超;傅小龙;傅子凯;刘美美;傅翔;傅志杰;邓飞
受保护的技术使用者：赣州龙凯科技有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.12.15