一种化工硝酸生产制备吸收塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工硝酸生产制备吸收塔。

背景技术：

吸收塔是实现吸收操作的设备，按气液相接触形态分为三类，第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流，通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

在硝酸的生产过程中，nox气体从硝酸吸收塔底部的侧壁的进气口直接进入塔内，容易沿塔体内侧壁呈柱形上升而与下降的吸收液错开，使气液接触面积大大降低，导致气液反应的转化效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工硝酸生产制备吸收塔，具备可以有效的使nox气体和吸收液充分接触的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种化工硝酸生产制备吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶部和底部分别固定套接有尾气管和硝酸管，所述塔体的下部固定套接有环形通道，所述环形通道底部的外侧通过连接管固定套接在进气管上，所述环形通道的内壁通过支撑管固定套接在辅助圆盘的底部上，所述辅助圆盘的顶部开设有排气口，所述塔体内腔的上部活动套接有第一筛板塔盘，所述第一筛板塔盘的顶部放置有第二筛板塔盘。

精选的，所述塔体内腔的上部开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动套接有第一筛板塔盘，所述塔体上部的一侧固定套接有位于卡槽一侧的密封箱，所述密封箱的内腔活动套接有密封塞，所述密封塞的一侧固定安装有拉板。

精选的，所述塔体的下部固定套接有位于连接管下方的支撑圆环，所述支撑圆环底部的四侧均通过支撑腿固定安装有万向轮。

精选的，所述连接管的数量为四个，四个所述连接管的顶部均匀的分布在环形通道的底部上。

精选的，所述支撑管和辅助圆盘的数量均为四个，四个所述支撑管和四个辅助圆盘均匀的分布在环形通道的内腔里，每个所述辅助圆盘的顶部均开设有五个排气口。

精选的，所述环形通道与塔体之间利用密封圈连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该化工硝酸生产制备吸收塔，通过环形通道的底部设有四个连接管，且四个连接管均连接在进气管上，提高了环形通道进气的均匀性，通过环形通道的内腔设有四个支撑管和四个辅助圆盘，且每个辅助圆盘上均设有五个排气口，可以有效的使nox气体在塔体内腔的径向面上均匀分布上升，增加nox气体和吸收液的接触面积，增加气液的转化效率。

2、该化工硝酸生产制备吸收塔，通过塔体的内设有卡槽，再通过塔体的一侧设有密封箱、密封塞和拉板，便于在对第一筛板塔盘进行更换，通过塔体下方设有支撑腿和万向轮，便于对此吸收塔进行移动，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接管立体结构示意图；

图3为本实用新型辅助圆盘立体结构示意图；

图4为本实用新型第一筛板塔盘立体结构示意图；

图5为本实用新型卡槽立体结构示意图。

图中：1、塔体；2、尾气管；3、硝酸管；4、环形通道；5、连接管；6、进气管；7、支撑管；8、辅助圆盘；9、排气口；10、第一筛板塔盘；11、第二筛板塔盘；12、卡槽；13、密封箱；14、密封塞；15、拉板；16、支撑圆环；17、支撑腿；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工硝酸生产制备吸收塔，包括塔体1，塔体1内腔的上部开设有卡槽12，卡槽12的内腔活动套接有第一筛板塔盘10，塔体1上部的一侧固定套接有位于卡槽12一侧的密封箱13，密封箱13的内腔活动套接有密封塞14，密封塞14的一侧固定安装有拉板15，通过塔体1的内设有卡槽12，再通过塔体1的一侧设有密封箱13、密封塞14和拉板15，便于在对第一筛板塔盘10进行更换，塔体1的下部固定套接有位于连接管5下方的支撑圆环16，支撑圆环16底部的四侧均通过支撑腿17固定安装有万向轮18，通过塔体1下方设有支撑腿17和万向轮18，便于对此吸收塔进行移动，方便了工作人员的使用，塔体1的顶部和底部分别固定套接有尾气管2和硝酸管3，塔体1的下部固定套接有环形通道4，环形通道4与塔体1之间利用密封圈连接，通过环形通道4与塔体1之间利用密封圈连接，提高了此吸收塔的密封性，环形通道4底部的外侧通过连接管5固定套接在进气管6上，连接管5的数量为四个，四个连接管5的顶部均匀的分布在环形通道4的底部上，通过环形通道4的底部设有四个连接管5，且四个连接管5均连接在进气管6上，提高了环形通道4进气的均匀性，环形通道4的内壁通过支撑管7固定套接在辅助圆盘8的底部上，支撑管7和辅助圆盘8的数量均为四个，四个支撑管7和四个辅助圆盘8均匀的分布在环形通道4的内腔里，每个辅助圆盘8的顶部均开设有五个排气口9，通过环形通道4的内腔设有四个支撑管7和四个辅助圆盘8，且每个辅助圆盘8上均设有五个排气口9，可以有效的使nox气体在塔体1内腔的径向面上均匀分布上升，增加nox气体和吸收液的接触面积，增加气液的转化效率，辅助圆盘8的顶部开设有排气口9，塔体1内腔的上部活动套接有第一筛板塔盘10，第一筛板塔盘10的顶部放置有第二筛板塔盘11。

工作原理：使用时，nox气体从进气管6进入，由进气管6输送至环形通道4，再由环形通道4分配至各个辅助圆盘8，nox气体最终由辅助圆盘8上的排气口9排出，nox气体分布在塔体1径向面的各个部分，垂直于第一筛板塔盘10和第二筛板塔盘11上升，使得nox气体和吸收液转化率提高，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工硝酸生产制备吸收塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶部和底部分别固定套接有尾气管(2)和硝酸管(3)，所述塔体(1)的下部固定套接有环形通道(4)，所述环形通道(4)底部的外侧通过连接管(5)固定套接在进气管(6)上，所述环形通道(4)的内壁通过支撑管(7)固定套接在辅助圆盘(8)的底部上，所述辅助圆盘(8)的顶部开设有排气口(9)，所述塔体(1)内腔的上部活动套接有第一筛板塔盘(10)，所述第一筛板塔盘(10)的顶部放置有第二筛板塔盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工硝酸生产制备吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)内腔的上部开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内腔活动套接有第一筛板塔盘(10)，所述塔体(1)上部的一侧固定套接有位于卡槽(12)一侧的密封箱(13)，所述密封箱(13)的内腔活动套接有密封塞(14)，所述密封塞(14)的一侧固定安装有拉板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种化工硝酸生产制备吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)的下部固定套接有位于连接管(5)下方的支撑圆环(16)，所述支撑圆环(16)底部的四侧均通过支撑腿(17)固定安装有万向轮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种化工硝酸生产制备吸收塔，其特征在于：所述连接管(5)的数量为四个，四个所述连接管(5)的顶部均匀的分布在环形通道(4)的底部上。

5.根据权利要求1所述的一种化工硝酸生产制备吸收塔，其特征在于：所述支撑管(7)和辅助圆盘(8)的数量均为四个，四个所述支撑管(7)和四个辅助圆盘(8)均匀的分布在环形通道(4)的内腔里，每个所述辅助圆盘(8)的顶部均开设有五个排气口(9)。

6.根据权利要求1所述的一种化工硝酸生产制备吸收塔，其特征在于：所述环形通道(4)与塔体(1)之间利用密封圈连接。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工硝酸生产制备吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶部和底部分别固定套接有尾气管和硝酸管，所述塔体的下部固定套接有环形通道，所述环形通道底部的外侧通过连接管固定套接在进气管上，所述环形通道的内壁通过支撑管固定套接在辅助圆盘的底部上。该化工硝酸生产制备吸收塔，通过环形通道的底部设有四个连接管，且四个连接管均连接在进气管上，提高了环形通道进气的均匀性，通过环形通道的内腔设有四个支撑管和四个辅助圆盘，且每个辅助圆盘上均设有五个排气口，可以有效的使NOX气体在塔体内腔的径向面上均匀分布上升，增加NOX气体和吸收液的接触面积，增加气液的转化效率。

技术研发人员：岑明珠
受保护的技术使用者：岑明珠
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.11.03