一种用于液料粉料混合的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及到一种用于液料粉料混合的搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料在搅拌容器中进行搅拌混合，使多种原料成为一种混合物或适宜稠度的装置。通常，原料中包括液料和粉料，在搅拌时，先在搅拌容器中投入液料，再将粉料添加到液料中再进行搅拌，以使粉料充分混合在液料中。现有的搅拌装置的进料口通常设置在搅拌容器的顶部，粉料从进料口投入到搅拌容器内，当碰到一些粘稠度较高的液料，粉料在投入到搅拌容器内后，会集中在液料的上方，不易搅拌，需要较长的时间才能将粉料搅拌均匀，影响搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可提升搅拌效率的用于液料粉料混合的搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于液料粉料混合的搅拌装置，包括搅拌容器和送料装置，所述搅拌容器上设置有进料口，所述搅拌容器用于盛装液料，所述送料装置包括送料通道和输送装置，所述送料通道的进料端与进料口连通、出料端延伸至液料的液面下方，所述输送装置设置于送料通道内，用于将粉料沿送料通道输送至液料的液面下方。

进一步的，所述进料口设置于搅拌容器的顶部。

进一步的，所述送料通道竖直的设置于搅拌容器内。

进一步的，所述送料通道的出口位于搅拌容器的内腔中部。

进一步的，所述输送装置为螺旋输送器。

进一步的，所述搅拌容器内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

进一步的，各搅拌叶片环绕搅拌轴均匀分布。

进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置与搅拌轴连接用于驱动搅拌轴转动。

进一步的，所述驱动装置包括相适配的驱动器和驱动轴，所述驱动轴与搅拌轴连接。

进一步的，所述驱动轴与搅拌轴通过一联轴器连接。

本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型通过送料装置将粉料输送至搅拌容器内，送料装置包括送料通道，送料通道的出料端延伸至液料的液面下方，通过输送装置将粉料沿着送料通道输送，以使粉料输送至液料的液面下方，避免粉料聚集在液料上方，便于搅拌，以提升搅拌效率，并且，采用输送装置输送粉料，可准确控制粉料的投放量，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种用于液料粉料混合的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型的优选实施例，一种用于液料粉料混合的搅拌装置，包括搅拌容器1和送料装置2，所述搅拌容器1上设置有进料口11，所述搅拌容器1用于盛装液料，所述送料装置2包括送料通道21和输送装置22，所述送料通道21的进料端与进料口11连通、出料端延伸至液料的液面下方，所述输送装置22设置于送料通道21内，用于将粉料沿送料通道21输送至液料的液面下方。本实用新型通过送料装置2将粉料输送至搅拌容器1内，送料装置2包括送料通道21，送料通道21的出料端延伸至液料的液面下方，通过输送装置22将粉料沿着送料通道21输送，以使粉料输送至液料的液面下方，避免粉料聚集在液料上方，便于搅拌，以提升搅拌效率，并且，采用输送装置22输送粉料，可准确控制粉料的投放量，提高产品质量。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，所述进料口11设置于搅拌容器1的顶部，通过进料口11向搅拌容器1内添加物料，进料口11设置在搅拌容器1的顶部，以方便添加物料。

本实施例中，所述送料通道21竖直的设置于搅拌容器1内，所述送料通道21的出口位于搅拌容器1的内腔中部。送料通道21从上至下竖直的延伸至搅拌容器1的内腔中部，当搅拌容器1内充满液料时，向搅拌容器1内添加粉料，粉料沿着送料通道21进入搅拌容器1内，从送料通道21的出口排出并位于液料的中部，以便于搅拌，使粉料更快的融入混合到液料中。

本实施例中，所述输送装置22为螺旋输送器，输送装置22采用螺旋输送器，可快速均匀地将粉料输送至搅拌容器1中但不局限于此。

本实施例中，所述搅拌容器1内设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12上设置有若干搅拌叶片13，通过搅拌轴12转动，设置于搅拌轴12上的搅拌叶片13对搅拌容器1内的物料进行搅拌，使物料充分混合。

本实施例中，各搅拌叶片13环绕搅拌轴12均匀分布，搅拌叶片13在搅拌轴12上均匀分布，以便快速地将物料搅拌均匀。

本实施例中，还包括驱动装置3，所述驱动装置3与搅拌轴12连接用于驱动搅拌轴12转动，通过驱动装置3驱动搅拌轴12转动，进而带动搅拌叶片13对物料进行搅拌。

本实施例中，所述驱动装置3包括相适配的驱动器31和驱动轴32，所述驱动轴32与搅拌轴12连接，驱动器31驱动驱动轴32转动，进而带动搅拌轴12转动，其中，驱动装置3可采用电机，但不局限于此。

本实施例中，所述驱动轴32与搅拌轴12通过一联轴器33连接，通过联轴器33连接驱动轴32与搅拌轴12，使驱动轴32带动搅拌轴12转动。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入

本技术：
的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌容器(1)和送料装置(2)，所述搅拌容器(1)上设置有进料口(11)，所述搅拌容器(1)用于盛装液料，所述送料装置(2)包括送料通道(21)和输送装置(22)，所述送料通道(21)的进料端与进料口(11)连通、出料端延伸至液料的液面下方，所述输送装置(22)设置于送料通道(21)内，用于将粉料沿送料通道(21)输送至液料的液面下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：所述进料口(11)设置于搅拌容器(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：所述送料通道(21)竖直的设置于搅拌容器(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：所述送料通道(21)的出口位于搅拌容器(1)的内腔中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：所述输送装置(22)为螺旋输送器。

6.根据权利要求1所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌容器(1)内设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设置有若干搅拌叶片(13)。

7.根据权利要求6所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：各搅拌叶片(13)环绕搅拌轴(12)均匀分布。

8.根据权利要求6所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：还包括驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与搅拌轴(12)连接用于驱动搅拌轴(12)转动。

9.根据权利要求8所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括相适配的驱动器(31)和驱动轴(32)，所述驱动轴(32)与搅拌轴(12)连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于液料粉料混合的搅拌装置，其特征在于：所述驱动轴(32)与搅拌轴(12)通过一联轴器(33)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于液料粉料混合的搅拌装置。该种用于液料粉料混合的搅拌装置包括搅拌容器和送料装置，所述搅拌容器上设置有进料口，所述搅拌容器用于盛装液料，所述送料装置包括送料通道和输送装置，所述送料通道的进料端与进料口连通、出料端延伸至液料的液面下方，所述输送装置设置于送料通道内，用于将粉料沿送料通道输送至液料的液面下方。本实用新型通过送料装置将粉料输送至搅拌容器内，送料装置包括送料通道，送料通道的出料端延伸至液料的液面下方，通过输送装置将粉料沿着送料通道输送，以使粉料输送至液料的液面下方，避免粉料聚集在液料上方，便于搅拌，以提升搅拌效率，并且，采用输送装置输送粉料，可准确控制粉料的投放量。

技术研发人员：骆晓彬;朱正枫;汪亮
受保护的技术使用者：江西蜀羊防水材料有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.11.03