本实用新型涉及水基干膜润滑技术领域，具体为一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架。
背景技术：
为提高金属材料加工工艺的效率，改善产品质量，减少工具磨损，降低摩擦阻力，节省动力能源等，要选用适当的润滑剂。除特殊情况下使用少量固体润滑剂外，大都使用液体润滑剂，根据形态把金属加工油剂分为油基型和水基型两大类。
油基型润滑剂是以矿物油、合成烃、动植物油或它们的混合物为基础油加入各种添加剂形成的。油基型润滑剂有良好的润滑效果，但冷却效果稍差，还存在易燃和污染环境的缺点。水基型润滑剂包括可溶性液、半合成液和合成液三种。可溶性油(又称乳化液)是由矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的。它既具有油基型润滑剂润滑性好的优点，又具有水冷却性能良好的优点，同时也减少润滑剂使用过程中着火的危险。不足之处是容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命；可溶性油通常配成浓缩液形式，使用时通常用水稀释成1％～5％的水包油型稀乳化液。
由于安装环境有所限制，现有的安装支架无法安装在超宽安装环境，无法有效的对喷淋装置进行固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，以解决上述背景技术中提出的由于安装环境有所限制，现有的安装支架无法安装在超宽安装环境，无法有效的对喷淋装置进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，包括：
横板；
第一侧板，所述第一侧板设置在所述横板的左侧；
第二侧板，所述第二侧板设置在所述横板的右侧，所述第二侧板与所述第一侧板相对称。
优选的，所述横板包括：
横板本体；
四个第一安装孔，四个所述第一安装孔横向均匀开设在所述横板的前表面，所述第一安装孔贯穿所述横板本体的后表面。
优选的，所述横板本体的长度为2670.63mm。
优选的，所述第一侧板包括：
第一侧板本体；
两个第二安装孔，两个所述第二安装孔均开设在所述第一侧板本体的前表面顶部，所述第二安装孔贯穿所述第一侧板本体的后表面。
优选的，所述第一侧板本体的长度为821.55mm。
优选的，所述第二侧板包括：
第二侧板本体；
两个第三安装孔，两个所述第三安装孔均开设在所述第二侧板本体的前表面顶部，所述第三安装孔贯穿所述第二侧板本体的后表面。
优选的，所述第二侧板本体的长度为849.52mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在超宽安装环境下一次性安装四个喷淋点位，横板本体、第一侧板本体和第二侧板本体均为不锈钢，能经受锈蚀，可抵抗食品加工过程中带来的介质侵蚀，如含有酸腐蚀、碱腐蚀、超低温及高湿度环境，第一侧板本体与横板本体为一体折弯成型，第二侧板本体与横板本体为一体折弯成型，横板本体、第一侧板本体和第二侧板本体组合成c形结构，c形的设计能够将安装支架安装在超宽安装环境下，第二安装孔用于安装喷淋装置，一个第二安装孔内安装一个喷淋装置，第三安装孔用于安装喷淋装置，一个第三安装孔内安装一个喷淋装置，通过四个安装孔能够一次性安装四个喷淋点位
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横板结构示意图；
图3为本实用新型第一侧板结构示意图；
图4为本实用新型第二侧板结构示意图。
图中：100横板、110横板本体、120第一安装孔、200第一侧板、210第一侧板本体、220第二安装孔、300第二侧板、310第二侧板本体、320第三安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，能够超宽处下装处一次安装4个喷淋点位的c型支架，请参阅图1，包括横板100、第一侧板200和第二侧板300；
请参阅图1和图2，横板100包括：
横板本体110的长度为2670.63mm，横板本体110为304不锈钢，能经受锈蚀，可抵抗食品加工过程中带来的介质侵蚀，如含有酸腐蚀、碱腐蚀、超低温及高湿度环境；
四个第一安装孔120横向均匀开设在横板100的前表面，第一安装孔120贯穿横板本体110的后表面，通过第一安装孔120和螺栓的配合使用将横板本体110固定安装在消毒清洗剂制备设备上；
请参阅图1、图2和图3，第一侧板200设置在横板100的左侧，第一侧板200包括：
第一侧板本体210的长度为821.55mm，第一侧板本体210为304不锈钢，能经受锈蚀，可抵抗食品加工过程中带来的介质侵蚀，如含有酸腐蚀、碱腐蚀、超低温及高湿度环境，第一侧板本体210与横板本体110为一体折弯成型；
两个第二安装孔220均开设在第一侧板本体210的前表面顶部，第二安装孔220贯穿第一侧板本体210的后表面，第二安装孔220用于安装喷淋装置，一个第二安装孔220内安装一个喷淋装置；
请参阅图1、图2和图4，第二侧板300设置在横板100的右侧，第二侧板300与第一侧板200相对称，第二侧板300包括：
第二侧板本体310的长度为849.52mm，第二侧板本体310为304不锈钢，能经受锈蚀，可抵抗食品加工过程中带来的介质侵蚀，如含有酸腐蚀、碱腐蚀、超低温及高湿度环境，第二侧板本体310与横板本体110为一体折弯成型；
两个第三安装孔320均开设在第二侧板本体310的前表面顶部，第三安装孔320贯穿第二侧板本体310的后表面，第三安装孔320用于安装喷淋装置，一个第三安装孔320内安装一个喷淋装置，c形的设计能够将安装支架安装在超宽安装环境下，并且两个侧板上的四个安装孔能够安装四个喷淋装置，通过四个安装孔能够一次性安装四个喷淋点位。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，其特征在于：包括：
横板(100)；
第一侧板(200)，所述第一侧板(200)设置在所述横板(100)的左侧；
第二侧板(300)，所述第二侧板(300)设置在所述横板(100)的右侧，所述第二侧板(300)与所述第一侧板(200)相对称。
2.根据权利要求1所述的一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，其特征在于：所述横板(100)包括：
横板本体(110)；
四个第一安装孔(120)，四个所述第一安装孔(120)横向均匀开设在所述横板本体(110)的前表面，所述第一安装孔(120)贯穿所述横板本体(110)的后表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，其特征在于：所述横板本体(110)的长度为2670.63mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，其特征在于：所述第一侧板(200)包括：
第一侧板本体(210)；
两个第二安装孔(220)，两个所述第二安装孔(220)均开设在所述第一侧板本体(210)的前表面顶部，所述第二安装孔(220)贯穿所述第一侧板本体(210)的后表面。
5.根据权利要求4所述的一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，其特征在于：所述第一侧板本体(210)的长度为821.55mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，其特征在于：所述第二侧板(300)包括：
第二侧板本体(310)；
两个第三安装孔(320)，两个所述第三安装孔(320)均开设在所述第二侧板本体(310)的前表面顶部，所述第三安装孔(320)贯穿所述第二侧板本体(310)的后表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于水基干膜润滑剂超宽处的下装喷淋头支架，其特征在于：所述第二侧板本体(310)的长度为849.52mm。