一种固液态物料高速分散釜的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种固液态物料高速分散釜。

背景技术：

树脂的生产过程中常需要加入不同的物料，在一些树脂反应中需要先将粉末状的原料或催化剂分散至树脂中，通常需要使用到高速分散机对粉末状物料进行分散，高速分散机是对物料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是粉料等固体或粘稠液体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。现有的分散机主要靠分散盘对固态原来进行分散，然而固态原料分散在涂料中，仅通过分散盘的分散效率较低。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种固液态物料高速分散釜，以解决现有涂料分散时固态原料分散效率低的问题，该固液态物料高速分散釜能够有效提高物料的分散速度。

本实用新型提供了一种固液态物料高速分散釜，包括容置釜、釜盖、高速转轴、低速转轴、升降机构和电机，所述容置釜的顶部开口，所述釜盖、所述高速转轴、所述低速转轴和所述电机设置于所述升降机构上，所述釜盖在所述升降机构的驱动下覆盖或露出所述容置釜的顶部开口，所述高速转轴和所述低速转轴穿过所述釜盖，且所述高速转轴和所述低速转轴由所述电机驱动转动，所述低速转轴位于所述容置釜的中心轴线上，所述低速转轴的底部连接有锚式框架，所述锚式框架的外围间隔设置有多个刮料板，所述刮料板的外缘与所述容置釜的内壁抵接，所述容置釜的内部设置有导向管，所述高速转轴位于所述容置釜中的上部分位于所述导向管中，所述高速转轴上设置有第一分散盘和第二分散盘，所述第一分散盘位于所述高速转轴的中部并位于所述导向管中，所述第二分散盘位于所述高速转轴的底部并位于所述导向管的外部，所述釜盖上设置有液体进料口和固体进料口，所述高速转轴穿过所述固体进料口，所述固体进料口与所述导向管的顶部连通。

进一步的，所述容置釜的外壁上设置有加热夹套，所述加热夹套上设置有导热油进口和导热油出口。

进一步的，所述导向管的外壁上设置有网孔。

本固液态物料高速分散釜在进行涂料分散的时候，可从所述为液体进料口往所述容置釜中投入液态物料，同时通过所述固体进料口投入固态原料，在投料的同时，开启所述电机，通过所述电机带动所述高速转轴转动，所述高速转轴的转动带动所述第一分散盘和所述第二分散盘转动，在所述导向管中，通过所述第一分散盘能够对投入的固态物料进行集中预分散，使固态原料分散为较小的颗粒，增大与液态物料的接触面积，从而有效避免在后续分散过程中固态原料的团结，再通过所述第二分散盘进行二次分散，进而有效提高了分散效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种固液态物料高速分散釜的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种固液态物料高速分散釜，该固液态物料高速分散釜能够有效提高物料的分散速度。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种固液态物料高速分散釜，包括容置釜11、釜盖3、高速转轴2、低速转轴14、升降机构1和电机13，所述容置釜11的顶部开口，所述釜盖3、所述高速转轴2、所述低速转轴14和所述电机13设置于所述升降机构1上，所述釜盖3在所述升降机构1的驱动下覆盖或露出所述容置釜11的顶部开口，所述高速转轴2和所述低速转轴14穿过所述釜盖3，且所述高速转轴2和所述低速转轴14由所述电机13驱动转动，所述低速转轴14位于所述容置釜11的中心轴线上，所述低速转轴14的底部连接有锚式框架9，所述锚式框架9的外围间隔设置有多个刮料板6，所述刮料板6的外缘与所述容置釜11的内壁抵接，所述容置釜11的内部设置有导向管8，所述高速转轴2位于所述容置釜11中的上部分位于所述导向管8中，所述高速转轴2上设置有第一分散盘7和第二分散盘10，所述第一分散盘7位于所述高速转轴2的中部并位于所述导向管8中，所述第二分散盘10位于所述高速转轴2的底部并位于所述导向管8的外部，所述釜盖3上设置有液体进料口15和固体进料口4，所述高速转轴2穿过所述固体进料口4，所述固体进料口4与所述导向管8的顶部连通。

所述容置釜11的外壁上设置有加热夹套16，所述加热夹套16上设置有导热油进口5和导热油出口12。

所述导向管8的外壁上设置有网孔。

本固液态物料高速分散釜在进行涂料分散的时候，可从所述为液体进料口往所述容置釜中投入液态物料，同时通过所述固体进料口投入固态原料，在投料的同时，开启所述电机，通过所述电机带动所述高速转轴转动，所述高速转轴的转动带动所述第一分散盘和所述第二分散盘转动，在所述导向管中，通过所述第一分散盘能够对投入的固态物料进行集中预分散，使固态原料分散为较小的颗粒，增大与液态物料的接触面积，从而有效避免在后续分散过程中固态原料的团结，再通过所述第二分散盘进行二次分散，进而有效提高了分散效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种固液态物料高速分散釜，其特征在于，包括容置釜、釜盖、高速转轴、低速转轴、升降机构和电机，所述容置釜的顶部开口，所述釜盖、所述高速转轴、所述低速转轴和所述电机设置于所述升降机构上，所述釜盖在所述升降机构的驱动下覆盖或露出所述容置釜的顶部开口，所述高速转轴和所述低速转轴穿过所述釜盖，且所述高速转轴和所述低速转轴由所述电机驱动转动，所述低速转轴位于所述容置釜的中心轴线上，所述低速转轴的底部连接有锚式框架，所述锚式框架的外围间隔设置有多个刮料板，所述刮料板的外缘与所述容置釜的内壁抵接，所述容置釜的内部设置有导向管，所述高速转轴位于所述容置釜中的上部分位于所述导向管中，所述高速转轴上设置有第一分散盘和第二分散盘，所述第一分散盘位于所述高速转轴的中部并位于所述导向管中，所述第二分散盘位于所述高速转轴的底部并位于所述导向管的外部，所述釜盖上设置有液体进料口和固体进料口，所述高速转轴穿过所述固体进料口，所述固体进料口与所述导向管的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种固液态物料高速分散釜，其特征在于，所述容置釜的外壁上设置有加热夹套，所述加热夹套上设置有导热油进口和导热油出口。

3.根据权利要求1所述的一种固液态物料高速分散釜，其特征在于，所述导向管的外壁上设置有网孔。

技术总结
本实用新型公开了一种固液态物料高速分散釜，包括容置釜、釜盖、高速转轴、低速转轴、升降机构和电机，所述容置釜的顶部开口，所述高速转轴和所述低速转轴穿过所述釜盖，且所述高速转轴和所述低速转轴由所述电机驱动转动，所述低速转轴位于所述容置釜的中心轴线上，所述容置釜的内部设置有导向管，所述高速转轴位于所述容置釜中的上部分位于所述导向管中，所述高速转轴上设置有第一分散盘和第二分散盘，所述第一分散盘位于所述高速转轴的中部并位于所述导向管中，所述第二分散盘位于所述高速转轴的底部并位于所述导向管的外部。本技术方案用于解决现有涂料分散时固态原料分散效率低的问题。

技术研发人员：杨杰;耿鸿霞;陈树洪;梁添超
受保护的技术使用者：佛山市顺德区蓝顿涂料有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.12.25