一种用于制罐印铁的底色涂布装置的制作方法

本实用新型涉及底色涂布技术领域，尤其涉及一种用于制罐印铁的底色涂布装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机包括有涂布头，涂布头的精度会影响涂布浆液流速、涂布角度等，从而影响涂布质量。

申请号为cn201920646555.1的专利公开了一种涂布装置。该种涂布装置，包括涂布头、支承台、插接连接件，所述插接连接件包括设于涂布头底部的第一插接件、设于支承台上的第二插接件，第一插接件上设有开口朝下且沿涂布头延伸方向的贯穿槽，第二插接件顶部设有与贯穿槽配合的插接块，第二插接件的插接块插入第一插接件的贯穿槽内，使第一插接件与第二插接件可沿涂布头延伸方向相对位移。本实用新型通过设置插接连接件，当涂布机加热产生热膨胀仍可伸缩固定、可进行升降调节、可以控制出胶宽度、通过调节可以促使整个涂布模组平衡，具有更强的精准性、实用性。

然而，该专利在进行涂布的时候，只能对一种铁罐进行涂布，一旦遇到尺寸不同，则需要更换涂布装置，浪费时间且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制罐印铁的底色涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制罐印铁的底色涂布装置，包括安装盒，所述安装盒顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆上固定安装有凸轮，且凸轮与转动孔相适配，安装盒顶部两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有支架，两个支架顶部固定安装有同一个固定板，固定板上放置有涂布装置。

优选的，所述转动孔两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽与转动杆相适配。

优选的，所述转动槽一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至转动槽内与转动杆的一端固定连接，连接杆的另一端延伸至安装盒外。

优选的，所述连接杆延伸至安装盒外的另一端固定安装有转盘，转盘远离安装盒的一侧远离圆心的位置固定安装有把手。

优选的，所述转盘四周环形均匀开设有多个限位槽，安装盒靠近转盘的一侧转动安装有转轴，转轴上固定安装有短杆的一端，短杆的另一侧顶部固定安装有限位杆，且限位杆与限位槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述一种用于制罐印铁的底色涂布装置，当需要进行调节的时候，首先将安装盒一侧的限位杆脱离限位槽，然后转动把手，把手带动转盘，转盘带动连接杆，连接杆带动转动杆，转动杆带动凸轮，然后凸轮带动固定板，然后固定板带动涂布装置，调整好位置后转动短杆，将限位杆卡进限位槽内，从而到达调节涂布装置，来适配不同尺寸的铁罐的目的。

本实用新型在涂布装置的底部设置有凸轮，可以对涂布装置，进行简单的调整，使其适配于不同尺寸的铁罐，大大的增加了其实用性同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制罐印铁的底色涂布装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制罐印铁的底色涂布装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制罐印铁的底色涂布装置的a部分结构示意图。

图中：1安装盒、2转动孔、3转动杆、4凸轮、5滑动槽、6支架、7固定板、8涂布装置、9转动槽、10通孔、11连接杆、12转盘、13把手、14转轴、15短杆、16限位杆、17限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于制罐印铁的底色涂布装置，包括安装盒1，安装盒1顶部开设有转动孔2，转动孔2内转动安装有转动杆3，转动杆3上固定安装有凸轮4，且凸轮4与转动孔2相适配，安装盒1顶部两侧均开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动安装有支架6，两个支架6顶部固定安装有同一个固定板7，固定板7上放置有涂布装置8，转动杆3用于转动，凸轮4用于调整，支架6用于支撑，固定板7用于固定。

本实用新型中，转动孔2两侧内壁上均开设有转动槽9，转动槽9与转动杆3相适配，转动槽9用于转动。

本实用新型中，转动槽9一侧内壁上开设有通孔10，通孔10内转动安装有连接杆11，连接杆11的一端延伸至转动槽9内与转动杆3的一端固定连接，连接杆11的另一端延伸至安装盒1外，连接杆11用于连接。

本实用新型中，连接杆11延伸至安装盒1外的另一端固定安装有转盘12，转盘12远离安装盒1的一侧远离圆心的位置固定安装有把手13，转盘12用于转动。

本实用新型中，转盘12四周环形均匀开设有多个限位槽17，安装盒1靠近转盘12的一侧转动安装有转轴14，转轴14上固定安装有短杆15的一端，短杆15的另一侧顶部固定安装有限位杆16，且限位杆16与限位槽17相适配，限位杆16与限位槽17用于固定。

实施例二

一种用于制罐印铁的底色涂布装置，包括安装盒1，安装盒1顶部凿有转动孔2，转动孔2内转动安装有转动杆3，转动杆3上固定焊接有凸轮4，且凸轮4与转动孔2相适配，安装盒1顶部两侧均凿有滑动槽5，滑动槽5内滑动安装有支架6，两个支架6顶部固定焊接有同一个固定板7，固定板7上放置有涂布装置8。

本实用新型中，转动孔2两侧内壁上均凿有转动槽9，转动槽9与转动杆3相适配。

本实用新型中，转动槽9一侧内壁上凿有通孔10，通孔10内转动安装有连接杆11，连接杆11的一端延伸至转动槽9内与转动杆3的一端固定连接，连接杆11的另一端延伸至安装盒1外。

本实用新型中，连接杆11延伸至安装盒1外的另一端固定焊接有转盘12，转盘12远离安装盒1的一侧远离圆心的位置固定焊接有把手13。

本实用新型中，转盘12四周环形均匀凿有多个限位槽17，安装盒1靠近转盘12的一侧转动安装有转轴14，转轴14上固定焊接有短杆15的一端，短杆15的另一侧顶部固定安装有限位杆16，且限位杆16与限位槽17相适配。

本实用新型中，所述一种用于制罐印铁的底色涂布装置，当需要进行调节的时候，首先将安装盒1一侧的限位杆16脱离限位槽17，然后转动把手13，把手13带动转盘12，转盘12带动连接杆11，连接杆11带动转动杆3，转动杆3带动凸轮4，然后凸轮4带动固定板7，然后固定板7带动涂布装置8，调整好位置后转动短杆15，将限位杆16卡进限位槽17内，从而到达调节涂布装置8，来适配不同尺寸的铁罐的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制罐印铁的底色涂布装置，包括安装盒(1)，其特征在于，所述安装盒(1)顶部开设有转动孔(2)，转动孔(2)内转动安装有转动杆(3)，转动杆(3)上固定安装有凸轮(4)，且凸轮(4)与转动孔(2)相适配，安装盒(1)顶部两侧均开设有滑动槽(5)，滑动槽(5)内滑动安装有支架(6)，两个支架(6)顶部固定安装有同一个固定板(7)，固定板(7)上放置有涂布装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制罐印铁的底色涂布装置，其特征在于，所述转动孔(2)两侧内壁上均开设有转动槽(9)，转动槽(9)与转动杆(3)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于制罐印铁的底色涂布装置，其特征在于，所述转动槽(9)一侧内壁上开设有通孔(10)，通孔(10)内转动安装有连接杆(11)，连接杆(11)的一端延伸至转动槽(9)内与转动杆(3)的一端固定连接，连接杆(11)的另一端延伸至安装盒(1)外。

4.根据权利要求3所述的一种用于制罐印铁的底色涂布装置，其特征在于，所述连接杆(11)延伸至安装盒(1)外的另一端固定安装有转盘(12)，转盘(12)远离安装盒(1)的一侧远离圆心的位置固定安装有把手(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制罐印铁的底色涂布装置，其特征在于，所述转盘(12)四周环形均匀开设有多个限位槽(17)，安装盒(1)靠近转盘(12)的一侧转动安装有转轴(14)，转轴(14)上固定安装有短杆(15)的一端，短杆(15)的另一侧顶部固定安装有限位杆(16)，且限位杆(16)与限位槽(17)相适配。

技术总结
本实用新型属于底色涂布技术领域，尤其是一种用于制罐印铁的底色涂布装置，针对现有的不可以适配不同尺寸的铁罐的问题，现提出如下方案，其包括安装盒，所述安装盒顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆上固定安装有凸轮，且凸轮与转动孔相适配，安装盒顶部两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有支架，两个支架顶部固定安装有同一个固定板，固定板上放置有涂布装置，所述转动孔两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽与转动杆相适配。本实用新型在涂布装置的底部设置有凸轮，可以对涂布装置，进行简单的调整，使其适配于不同尺寸的铁罐，大大的增加了其实用性同时也提高了工作效率。

技术研发人员：张均长
受保护的技术使用者：萍乡市联合印铁制罐有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.04.09