一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置的制作方法

本实用新型涉及配、混料系统领域，具体涉及一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置。

背景技术：

高温耐磨涂料是由多种组分混合组成的一种材料，在产品混合生产时，需要设定各种原料的配比，其中任一原料的量多或少都会影响最终产品的性能。

目前大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料。这样的配料模式存在产品质量参差不齐、精度控制难度大、工作效率低下、生产程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱和配料资源浪费严重等问题；而且高温耐磨涂料的原料在储藏时，会在储料罐内发生结块现象，影响到后续的配比生产过程；另外，配料完成后的高温耐磨涂料原料需进行混合，现有的配料系统配完原料后，需运送到专有的混料装置内进行混合，如此很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，解决了传统生产配料过程配料资源浪费严重、储料罐内原料易结块难取出等问题，自带混料装置，再完成配料的同时，可实现物料混合。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，包括一集料仓，所述集料仓内底部中心安装有一搅拌杆，搅拌板上安装有刮板，搅拌杆由固定于集料仓外底面上的一号电机驱动，集料仓底壁上开设有自带电磁阀的产品出口，产品出口向下连接成品罐，所述集料仓顶部外缘铰接有若干自带重量传感器的装料斗，且装料斗与集料仓的铰接处均连接有二号电机，二号电机驱动装料斗向集料仓内方向翻转；所述各装料斗上方分别设有一水平布置的送料筒，送料筒内同轴安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，送料筒内壁布置有若干凸起，凸起与螺旋叶片之间留有间距，转轴由安装在筒体一端的三号电机驱动，送料筒的另一端底部开设有出料口，出料口位于对应的装料斗的正上方；所述各送料筒远离出料口的一端顶部分别安装有储料罐，且各储料罐内储藏有不同的产品原料。

进一步地，所述各送料筒均通过支架固定支撑。

进一步地，所述装料斗沿集料仓的顶部外缘均匀间隔分布。

进一步地，所述集料仓为上大下小的圆台形结构，方便各原料汇集。

进一步地，所述集料仓的外壁装有振动器，将沾附在集料仓内壁上的原料粉末振动到集料仓底。

进一步地，所述集料仓顶部外缘向外水平延伸出若干支撑平台，所述各装料斗分别置于各支撑平台上，所述各二号电机也固定于各支撑平台上。

进一步地，所述刮板的底边与集料仓的内底面平行并留有间距。

进一步地，所述刮板底边与集料仓内底面的间距为1-2cm。

本实用新型的有益效果为：本装置通过各储料罐将不同原料送至各送料筒内，在螺旋叶片与筒壁的凸起相互挤压破碎，将大块结块原料破碎并输送至掉落在各装料斗上，在重量传感器的作用下精确测量，得到所需重量的原料后，各送料筒停止输送，各装料斗绕铰接点翻转，将原料投入集料仓内，完成产品原料的精确称重输送，完成配料，同时投入集料仓内的各原料同步搅拌，搅拌混合完成后，送入成品罐内封存待用。本装置结构简单，有效解决了传统生产配料过程配料资源浪费严重、储料罐内原料易结块难取出等问题，完成配料的同时，可实现物料混合。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：集料仓1、搅拌杆2、刮板3、一号电机4、电磁阀5、产品出口6、成品罐7、重量传感器8、装料斗9、二号电机10、送料筒11、转轴12、螺旋叶片13、凸起14、三号电机15、出料口16、储料罐17、支架18、振动器19、支撑平台20。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-2所示，一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，包括一集料仓1，集料仓1内底部中心安装有一搅拌杆2，搅拌板上安装有刮板3，搅拌杆2由固定于集料仓1外底面上的一号电机4驱动，集料仓1底壁上开设有自带电磁阀5的产品出口6，产品出口6向下连接成品罐7，集料仓1顶部外缘铰接有若干自带重量传感器8的装料斗9，且装料斗9与集料仓1的铰接处均连接有二号电机10，二号电机10驱动装料斗9向集料仓1内方向翻转；各装料斗9上方分别设有一水平布置的送料筒11，送料筒11内同轴安装有转轴12，转轴12上安装有螺旋叶片13，送料筒11内壁布置有若干凸起14，凸起14与螺旋叶片13之间留有间距，转轴12由安装在筒体一端的三号电机15驱动，送料筒11的另一端底部开设有出料口16，出料口16位于对应的装料斗9的正上方；各送料筒11远离出料口16的一端顶部分别安装有储料罐17，且各储料罐17内储藏有不同的产品原料；各送料筒11均通过支架18固定支撑；装料斗9沿集料仓1的顶部外缘均匀间隔分布；集料仓1为上大下小的圆台形结构，方便各原料汇集；集料仓1的外壁装有振动器19，将沾附在集料仓1内壁上的原料粉末振动到集料仓1底；集料仓1顶部外缘向外水平延伸出若干支撑平台20，各装料斗9分别置于各支撑平台20上，各二号电机10也固定于各支撑平台20上；刮板3的底边与集料仓1的内底面平行并留有间距；刮板3底边与集料仓1内底面的间距为1-2cm。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，包括一集料仓，所述集料仓内底部中心安装有一搅拌杆，搅拌板上安装有刮板，搅拌杆由固定于集料仓外底面上的一号电机驱动，集料仓底壁上开设有自带电磁阀的产品出口，产品出口向下连接成品罐，所述集料仓顶部外缘铰接有若干自带重量传感器的装料斗，且装料斗与集料仓的铰接处均连接有二号电机，二号电机驱动装料斗向集料仓内方向翻转；所述各装料斗上方分别设有一水平布置的送料筒，送料筒内同轴安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，送料筒内壁布置有若干凸起，凸起与螺旋叶片之间留有间距，转轴由安装在筒体一端的三号电机驱动，送料筒的另一端底部开设有出料口，出料口位于对应的装料斗的正上方；所述各送料筒远离出料口的一端顶部分别安装有储料罐，且各储料罐内储藏有不同的产品原料。

2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，所述各送料筒均通过支架固定支撑。

3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，所述装料斗沿集料仓的顶部外缘均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，所述集料仓为上大下小的圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，所述集料仓的外壁装有振动器。

6.根据权利要求1所述的一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，所述集料仓顶部外缘向外水平延伸出若干支撑平台，所述各装料斗分别置于各支撑平台上，所述各二号电机也固定于各支撑平台上。

7.根据权利要求1所述的一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，所述刮板的底边与集料仓的内底面平行并留有间距。

8.根据权利要求7所述的一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，其特征在于，所述刮板底边与集料仓内底面的间距为1-2cm。

技术总结
本实用新型公开了一种高温耐磨涂料生产用自动配料混料装置，涉及配、混料系统领域，包括一集料仓，集料仓内底部中心安装有一搅拌杆，搅拌板上安装有刮板，集料仓底壁上开设有自带电磁阀的产品出口，产品出口连接成品罐，集料仓顶部外缘铰接有若干自带重量传感器的装料斗；各装料斗上方分别设有一水平布置的送料筒，送料筒内同轴安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，送料筒内壁布置有若干凸起，凸起与螺旋叶片之间留有间距，送料筒的另一端底部开设有出料口；各送料筒远离出料口的一端顶部分别安装有储料罐。本实用新型有效解决了传统生产配料过程配料资源浪费严重、储料罐内原料易结块难取出等问题，完成配料的同时，可实现物料混合。

技术研发人员：赵鹏;沈渊;姚翔;林佳
受保护的技术使用者：宜兴市国强炉业有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.04.09