一种酯化反应管超压自动保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种化学反应装置，具体是一种酯化反应管超压自动保护装置。

背景技术：

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。

用于酯化反应的反应管在使用时缺乏自动泄压保护措施，当反应管内的气压过大时，容易导致反应管发生爆炸，从而降低了反应管的使用安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酯化反应管超压自动保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酯化反应管超压自动保护装置，包括反应管和固定安装在反应管中部的固定环，所述反应管的顶部通过螺纹连接的方式固定安装有密封盖；

所述密封盖的中部固定安装有泄压管，泄压管的顶部通过螺纹连接的方式与出风筒的底端固定连接，出风筒的内部滑动安装有调节块，调节块的顶面与丝杆的底端转动连接，丝杆的顶端穿过出风筒上方焊接有转盘，丝杆与出风筒螺纹连接，调节块的底面与弹簧的顶端固定连接，弹簧的底端与连接块的顶面固定连接，连接块的底面焊接有密封头；

所述出风筒的侧面顶部开设有出风口，出风口内焊接固定有尖劈块。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应管和固定环一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述泄压管与密封盖一体成型，且泄压管穿过密封盖连通到反应管内。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封头的直径与泄压管的内径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块主要由连接环、固定块和连接杆构成，连接环的外径与出风筒的内径相同，连接环的内部安装有同轴的固定块，固定块和连接环之间均匀分布固定有若干连接杆，连接杆的一端与固定块的侧面固定连接，连接杆的另一端与连接环的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块和调节块的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过转盘对调节块和连接块的位置进行调节，从而调节密封头与泄压管分离时所需要的气压，提高了保护装置的实用性；在泄压的同时，气体高速通过出风口，由尖劈块使气体发出声音，从而提醒使用者需要泄压，提高了反应管的使用安全性。

附图说明

图1为一种酯化反应管超压自动保护装置的结构示意图。

图2为一种酯化反应管超压自动保护装置中密封盖的结构示意图。

图3为一种酯化反应管超压自动保护装置中连接块的结构示意图。

如图所示：反应管1、固定环2、密封盖3、泄压管4、密封头5、出风筒6、连接块7、弹簧8、调节块9、转盘10、丝杆11、出风口12、尖劈块13、连接环14、固定块15、连接杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种酯化反应管超压自动保护装置，包括反应管1和固定安装在反应管1中部的固定环2，反应管1和固定环2一体成型，通过固定环2便于将反应管1放置到试管架上，从而对反应管1进行固定，反应管1的顶部通过螺纹连接的方式固定安装有密封盖3；

所述密封盖3的中部固定安装有泄压管4，泄压管4与密封盖3一体成型，且泄压管4穿过密封盖3连通到反应管1内，泄压管4的顶部通过螺纹连接的方式与出风筒6的底端固定连接，出风筒6的内部滑动安装有调节块9，调节块9的顶面与丝杆11的底端转动连接，丝杆11的顶端穿过出风筒6上方焊接有转盘10，丝杆11与出风筒6螺纹连接，调节块9的底面与弹簧8的顶端固定连接，弹簧8的底端与连接块7的顶面固定连接，连接块7的底面焊接有密封头5，密封头5的直径与泄压管4的内径相同，从而在使用时，通过密封头5插入到泄压管4内对泄压管4进行密封，随着反应管1内的气压增加，将密封头5顶出泄压管4外达到泄压作用；

所述连接块7主要由连接环14、固定块15和连接杆16构成，连接环14的外径与出风筒6的内径相同，连接环14的内部安装有同轴的固定块15，固定块15和连接环14之间均匀分布固定有若干连接杆16，连接杆16的一端与固定块15的侧面固定连接，连接杆16的另一端与连接环14的内壁固定连接，通过这样的设计方便气体穿过连接块7；

需要说明的是，连接块7和调节块9的结构相同；

所述出风筒6的侧面顶部开设有出风口12，出风口12内焊接固定有尖劈块13，当气体高速通过出风口12排出时，会自动发出声音，提醒使用者反应管1内气压过高，使用者可主动转动转盘10，使密封头5与泄压管4分离，达到泄压的目的，且由于调节块9的位置可调，进而可以调节密封头5与泄压管4分离时所需要的气压，提高了保护装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种酯化反应管超压自动保护装置，包括反应管(1)和固定安装在反应管(1)中部的固定环(2)，其特征在于，所述反应管(1)的顶部通过螺纹连接的方式固定安装有密封盖(3)；

所述密封盖(3)的中部固定安装有泄压管(4)，泄压管(4)的顶部通过螺纹连接的方式与出风筒(6)的底端固定连接，出风筒(6)的内部滑动安装有调节块(9)，调节块(9)的顶面与丝杆(11)的底端转动连接，丝杆(11)的顶端穿过出风筒(6)上方焊接有转盘(10)，丝杆(11)与出风筒(6)螺纹连接，调节块(9)的底面与弹簧(8)的顶端固定连接，弹簧(8)的底端与连接块(7)的顶面固定连接，连接块(7)的底面焊接有密封头(5)；

所述出风筒(6)的侧面顶部开设有出风口(12)，出风口(12)内焊接固定有尖劈块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种酯化反应管超压自动保护装置，其特征在于，所述反应管(1)和固定环(2)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种酯化反应管超压自动保护装置，其特征在于，所述泄压管(4)与密封盖(3)一体成型，且泄压管(4)穿过密封盖(3)连通到反应管(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种酯化反应管超压自动保护装置，其特征在于，所述密封头(5)的直径与泄压管(4)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种酯化反应管超压自动保护装置，其特征在于，所述连接块(7)主要由连接环(14)、固定块(15)和连接杆(16)构成，连接环(14)的外径与出风筒(6)的内径相同，连接环(14)的内部安装有同轴的固定块(15)，固定块(15)和连接环(14)之间均匀分布固定有若干连接杆(16)，连接杆(16)的一端与固定块(15)的侧面固定连接，连接杆(16)的另一端与连接环(14)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种酯化反应管超压自动保护装置，其特征在于，所述连接块(7)和调节块(9)的结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种酯化反应管超压自动保护装置，涉及一种化学反应装置，具体包括反应管和固定安装在反应管中部的固定环，所述密封盖的中部固定安装有泄压管，出风筒的内部滑动安装有调节块，调节块的顶面与丝杆的底端转动连接，丝杆的顶端穿过出风筒上方焊接有转盘，丝杆与出风筒螺纹连接，调节块的底面与弹簧的顶端固定连接，弹簧的底端与连接块的顶面固定连接，连接块的底面焊接有密封头；所述出风筒的侧面顶部开设有出风口，出风口内焊接固定有尖劈块。在本实用新型的使用过程中便于调节密封头与泄压管分离时所需要的气压，提高了保护装置的实用性；气体高速通过出风口发出声音，提高了反应管的使用安全性。

技术研发人员：张朔;涂传喜;张玉柱
受保护的技术使用者：湖北绿宇环保有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.08.10