一种旋转叶片雾化装置

本实用新型属于雾化除尘技术领域，尤其涉及一种旋转叶片雾化装置。

背景技术：

目前，随着综采综掘技术的迅猛发展，粉尘引发危害也日趋严重。粉尘可能导致粉尘爆炸事故，引起尘肺病，同时它也会使设备磨损加剧、管路堵塞等而导致机械事故的问题。其中掘进机、采煤机、输送机和液压支架的事故率最高，达到30％，其中因机械磨损失效率达80％。全国工程隧道、矿山建设每年由于磨损所造成的经济损失在400亿元以上。因此粉尘治理对于减少尘肺病、提高全民健康水平、特别实现安全生产等有重要意义。

目前国内使用较多的是高压喷雾降尘，在一定程度上起到了降尘效果，但存在雾滴较大(体积中径约为100um)对呼吸性粉尘的沉降效果不佳，地面易积水、形成二次污染与浪费，另外还存在喷嘴易堵且难于维护等问题。现有技术中的应用离心破碎和碰撞破碎的风机雾化方式，在煤矿井下粉尘环境下试用中，达到比传统高压喷雾较好的降尘效果。这种方式相对传统高压喷雾具有平均雾滴粒径小(小于12um占到30％)、分布均匀，耗水量小，具有节能降耗的特点。但是这种雾化机理尚不明确，在大尺度空间(如大于3mⅹ3m断面巷道)推广应用中雾化能力低，对于呼吸性粉尘来说仍然存在雾滴粒径大等问题。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)高压喷雾降尘方式存在雾滴较大，对呼吸性粉尘的沉降效果不佳，地面易积水、形成二次污染与浪费，另外还存在喷嘴易堵且难于维护等问题。

(2)应用离心破碎和碰撞破碎的风机雾化方式在大尺度空间推广应用中雾化能力低，对于呼吸性粉尘来说仍然存在雾滴粒径大等问题。

解决以上问题及缺陷的难度为：高压喷雾降尘技术通过增压可以一定程度上解决雾滴较大问题，但增压设备需要电动机来提供动力。另外，为了不使喷嘴堵塞和增压泵损坏，可安装大型过滤器对水进行净化。但是增加大型设备使得应用高压喷雾降尘系统复杂，成本较高，应用范围局限且降尘效率提高有限，尚不能从根本上解决现有技术的问题及缺陷。

解决以上问题及缺陷的意义为：本实用新型提出的一种基于离心射流雾化和超声振动雾化的除尘方法不采用喷嘴形式，不需增压设备，不需大型过滤器，所应用设备较为简单，并具有良好的降尘效果。该方法的提出为除尘技术提供了一种新的思路，结合离心射流雾化和超声振动雾化两种方式，让液滴两次雾化，获得中心粒径小于10μm的微雾群。该方法应用成本较低、范围较广、能得到分布均匀、粒径更小的雾滴，大大提高了降尘效率，具有节水特性，改善了高压喷雾降尘的不足，降低粉尘事故发生率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋转叶片雾化装置。

本实用新型是这样实现的，一种旋转叶片雾化装置设置有：

壳体；

所述壳体中央通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的上端套设固定有安装座，所述安装座外侧周向焊接有多个等距分布的叶片，所述安装座内侧在叶片里端开设有进水口，所述叶片内部开设有与进水口连通的离心出水管；

所述壳体内壁设置有环形等距分布的超声振动体，所述超声振动体通过连接线路与超声波发生器连接，所述超声波发生器通过螺栓固定在壳体底部。

进一步，所述超声振动体的外侧面倾斜设置。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型提出在叶片产生的横向风流和离心力作用下的离心射流雾化+撞击超声振动壁面的雾化方式，在离心力的作用下从叶片出水管抛出的液滴第一次离心雾化，雾化后的高速运动液滴撞击到超声振动的雾化齿(壁面)，撞击产生的波动与超声振动波相叠加，增加微小液滴冲破液体表面张力束缚的运动动能，提高撞击雾化能力，从而获得数量更多、粒度更小的微雾雾滴，在叶片旋转形成的风流中与呼吸性粉尘相结合，达到良好的降尘目的。通过控制振动频率产生不同波长的振动，与撞击毛细波相叠加促进液滴雾化，得到雾滴中心粒径小于10μm的雾群。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的旋转叶片雾化装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的安装座结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的叶片结构示意图。

图中：1、安装座；2、叶片；3、进水口；4、离心出水管；5、超声振动体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋转叶片雾化装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

壳体中央通过螺栓固定有旋转电机，旋转电机输出轴的上端套设固定有安装座1，安装座1外侧周向焊接有多个等距分布的叶片2，安装座1内侧在叶片里端开设有进水口3，叶片2内部开设有与进水口连通的离心出水管4；壳体内壁设置有环形等距分布的超声振动体，超声振动体5通过连接线路与超声波发生器连接，超声波发生器通过螺栓固定在壳体底部。

作为优选，超声振动体的外侧面倾斜设置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过旋转电机电动安装座1外侧的叶片2转动，在离心力的作用下叶片2内部的离心出水管4从叶片出水管抛出的液滴第一次离心雾化，雾化后的高速运动液滴撞击到壳体内壁的超声振动体5，超声振动体5通过超声波发生器带动进行超声振动，撞击产生的波动与超声振动波相叠加，增加微小液滴冲破液体表面张力束缚的运动动能，提高撞击雾化能力，从而获得数量更多、粒度更小的微雾雾滴，在叶片旋转形成的风流中与呼吸性粉尘相结合，达到良好的降尘目的。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋转叶片雾化装置，其特征在于，所述旋转叶片雾化装置设置有：

壳体；

所述壳体中央通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的上端套设固定有安装座；

所述安装座外侧周向焊接有多个等距分布的叶片，所述安装座内侧在叶片里端开设有进水口，所述叶片内部开设有与进水口连通的离心出水管。

2.如权利要求1所述的旋转叶片雾化装置，其特征在于，所述壳体内壁设置有环形等距分布的超声振动体，所述超声振动体通过连接线路与超声波发生器连接，所述超声波发生器通过螺栓固定在壳体底部。

3.如权利要求2所述的旋转叶片雾化装置，其特征在于，所述超声振动体的外侧面倾斜设置。

技术总结
本实用新型属于雾化除尘技术领域，公开了一种旋转叶片雾化装置，壳体中央通过螺栓固定有旋转电机，旋转电机输出轴的上端套设固定有安装座，安装座外侧周向焊接有多个等距分布的叶片，安装座内侧在叶片里端开设有进水口，叶片内部开设有与进水口连通的离心出水管；壳体内壁设置有环形等距分布的超声振动体。本实用新型通过离心射流雾化与撞击超声振动壁面的雾化相结合的方式，在离心力的作用下从叶片出水管抛出的液滴第一次离心雾化，雾化后的高速运动液滴撞击到超声振动体，撞击产生的波动与超声振动波相叠加，提高撞击雾化能力，从而获得数量更多、粒度更小的微雾雾滴，在叶片旋转形成的风流中与呼吸性粉尘相结合，达到良好的降尘目的。

技术研发人员：游青山;高贵军;冉霞;赵悦;蒋海义;吴春宝
受保护的技术使用者：重庆工程职业技术学院
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.05.11