一种水或气水雾化综合超强冷却喷嘴的制作方法

本实用新型涉及板带材冷超强却设备领域，尤其涉及一种水或气水雾化综合超强喷嘴。

背景技术：

在对板带材冷却的时候，一般根据不同的需求选取不同的冷却工艺。主要是单相流(水)射流膜沸腾强冷工艺和双相流(水、气雾化)射流核沸腾快冷工艺；能够根据实际需要选择水冷或者水+雾冷，现有的方式是单独设置水射喷嘴和气水喷嘴，实现工艺的切换或者混合使用。但是这样需要设置更多的喷嘴，空间利用率低且成本更高。因此，急需一种空间利用率高且成本低的喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，在喷嘴内部设置有单向阀门，使得喷嘴既能够以单相水射流状态工作，也可以实现气水混合的双相流，气雾射流状态工作，提高了空间利用率并且降低了成本。

本实用新型采用的技术方案如下：一种水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，包括依次连通的进水通道、混合腔和出水通道，所述混合腔上还设置有进气通道，所述进气通道上设置有单向阀门。在喷嘴内部设置有单向阀门，使得喷嘴既能够以单相水射流状态工作，也可以实现气水混合的双相流，气雾射流状态工作，提高了空间利用率并且降低了成本。

优选的，所述进气通道包括缓冲气腔，所述缓冲气腔用于对输入的气流进行缓冲。能够使得进入混合腔的气体更加稳定。

优选的，所述单向阀门设置在所述缓冲气腔靠近所述混合腔的一端。在需要气水模式时，打开单向阀门即可，单向阀门可以为电磁阀，进行自动化控制。

优选的，所述缓冲气腔远离所述混合腔的一端设置有第一进气口、第二进气口，所述第一进气口和第二进气口设置在所述缓冲气腔的两侧。使得进入缓冲气腔的气流更加均匀稳定。

优选的，所述缓冲气腔靠近所述混合腔的一端设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口和第二出气口设置在所述缓冲气腔的两侧。使得进入混合腔的气流更加稳定，更有助于气流和水流进行混合充分。

优选的，所述单向阀门为两个，分别设置在所述第一出气口和第二出气口上。

优选的，所述进水通道包括相互连通的横向水道和竖向水道，所述横向水道连接所述混合腔。

优选的，所述横向水道连通所述竖向水道的一侧设置有调节阀门，所述调节阀门用于调节所述横向水道中的水流量大小。通过调节调节阀门，改变水流量，以此来调节射流性能参数。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型的水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，包括依次连通的进水通道、混合腔和出水通道，所述混合腔上还设置有进气通道，所述进气通道上设置有单向阀门。在喷嘴内部设置有单向阀门，使得喷嘴既能够以单相水射流状态工作，也可以实现气水混合的双相流，气雾射流状态工作，提高了空间利用率并且降低了成本。能够提高设备在不同工艺要求下的使用率，相当于两套设备综合为一套设备，节约企业设备购置成本的同时，也降低了对生产现场安装空间的要求。

附图说明

图1是本实用新型的双相流状态结构图；

图2是本实用新型的单相水流状态结构图。

主要元素符号说明：1、进水通道；2、混合腔；3、进气通道；4、调节阀门；5、出水通道；11、竖向水道；12、横向水道；31、缓冲气腔；32、单向阀门；33、第一进气口；34、第二气水口；35、第一出气口；36、第二出气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：请参阅图1和图2，本实施例的一种水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，包括依次连通的进水通道1、混合腔2和出水通道5，混合腔2上还设置有进气通道3，进气通道3上设置有单向阀门32。在喷嘴内部设置有单向阀门32，使得喷嘴既能够以单相水射流状态工作，也可以实现气水混合的双相流，气雾射流状态工作，提高了空间利用率并且降低了成本。能够提高设备在不同工艺要求下的使用率，相当于两套设备综合为一套设备，节约企业设备购置成本的同时，也降低了对生产现场安装空间的要求。

喷嘴实现两种工作模式：模式1：系统只提供水压，即关闭单向阀门32不提供气流时，喷嘴单独喷射水射流，实现膜沸腾强冷冷却；模式2：系统提供水压，同时提供气压，即打开单向阀门32，且调节单向阀门32和调解阀门使得气压<水压时，喷嘴可以喷出特定性能曲线的双相流(水、气雾化)射流，实现核沸腾快速冷却。

实施例2：请参阅图1和图2，本实施例的进气通道3包括缓冲气腔31，缓冲气腔31用于对输入的气流进行缓冲。能够使得进入混合腔2的气体更加稳定。本实施例的单向阀门32设置在缓冲气腔31靠近混合腔2的一端。在需要气水模式时，打开单向阀门32即可，单向阀门32可以为电磁阀，进行自动化控制。本实施例的缓冲气腔31远离混合腔2的一端设置有第一进气口33、第二进气口3534，第一进气口33和第二进气口3534设置在缓冲气腔31的两侧。使得进入缓冲气腔31的气流更加均匀稳定。

实施例3：请参阅图1和图2，本实施例的缓冲气腔31靠近混合腔2的一端设置有第一出气口和第二出气口36，第一出气口和第二出气口36设置在缓冲气腔31的两侧。使得进入混合腔2的气流更加稳定，更有助于气流和水流进行混合充分。本实施例的单向阀门32为两个，分别设置在第一出气口和第二出气口36上。

实施例4：请参阅图1和图2，本实施例的进水通道1包括相互连通的横向水道12和竖向水道11，横向水道12连接混合腔2。本实施例的横向水道12连通竖向水道11的一侧设置有调节阀门4，调节阀门4用于调节横向水道12中的水流量大小。通过调节调节阀门4，改变水流量，以此来调节射流性能参数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，其特征在于，包括依次连通的进水通道、混合腔和出水通道，所述混合腔上还设置有进气通道，所述进气通道上设置有单向阀门。

2.根据权利要求1所述的水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，其特征在于，所述进气通道包括缓冲气腔，所述缓冲气腔用于对输入的气流进行缓冲。

3.根据权利要求2所述的水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，其特征在于，所述单向阀门设置在所述缓冲气腔靠近所述混合腔的一端。

4.根据权利要求2所述的水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，其特征在于，所述缓冲气腔远离所述混合腔的一端设置有第一进气口、第二进气口，所述第一进气口和第二进气口设置在所述缓冲气腔的两侧。

5.根据权利要求4所述的水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，其特征在于，所述缓冲气腔靠近所述混合腔的一端设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口和第二出气口设置在所述缓冲气腔的两侧。

6.根据权利要求5所述的水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，其特征在于，所述单向阀门为两个，分别设置在所述第一出气口和第二出气口上。

7.根据权利要求1所述的水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，其特征在于，所述进水通道包括相互连通的横向水道和竖向水道，所述横向水道连接所述混合腔。

8.根据权利要求7所述的水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，其特征在于，所述横向水道连通所述竖向水道的一侧设置有调节阀门，所述调节阀门用于调节所述横向水道中的水流量大小。

技术总结
本实用新型公开了一种水或气水雾化综合超强冷却喷嘴，包括依次连通的进水通道、混合腔和出水通道，所述混合腔上还设置有进气通道，所述进气通道上设置有单向阀门。在喷嘴内部设置有单向阀门，使得喷嘴既能够以单相水射流状态工作，也可以实现气水混合的双相流，气雾射流状态工作，提高了空间利用率并且降低了成本。

技术研发人员：杨珂;邱峰;胡科颖
受保护的技术使用者：四川什邡东润制造有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.06.29