一种高效喷胶阀的制作方法

本实用新型涉及点胶机领域，具体为一种高效喷胶阀。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

存在以下问题

点胶机的胶管在喷胶结束后，残留的胶体容易冷却堵塞胶管，而传统的点胶机加热机构热传递至胶管处耗时较长，从而导致胶管预热时间过久，较低点胶作业效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效喷胶阀，解决了传统点胶机胶管预热时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效喷胶阀，包括喷射阀，所述喷射阀的下端靠近喷胶口的一侧设置有软化机构；

所述软化机构包括固定壳，所述固定壳的外表面连接有连接片，所述连接片的内侧贯穿开设有螺纹孔，所述固定壳的内侧贯穿设置有限位螺杆，所述固定壳的内侧靠近限位螺杆的下方设置有导线孔，所述固定壳的内部连接有内壳体，所述内壳体的内部设置有盘簧，所述盘簧的上端连接有转动柱，所述盘簧与内壳体之间设置有滚珠，所述转动柱的外表面连接有第一加热杆，所述第一加热杆的一侧设置有第二加热杆从，所述第一加热杆与第二加热杆从均连接有导线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热杆与一组导线电性连接，另一组所述导线与第二加热杆从电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热杆与转动柱固定连接，所述第二加热杆从与内壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热杆与第二加热杆从的前端均设置有开口端，两组所述开口端弯曲方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱通过滚珠与内壳体转动连接，所述转动柱与盘簧的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接片的数量为两组，两组所述连接片关于固定壳的水平中心垂直线呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软化机构通过螺杆与螺纹孔嵌合从而与喷射阀的下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效喷胶阀，具备以下有益效果：

一种高效喷胶阀，通过灵活的可拆卸设备软化机构，使用第一加热杆、第二加热杆从夹持胶管，通过第一加热杆、第二加热杆从的快速升温来促使胶管温度快速上升，从而软化胶管中残留的胶体，同时固定壳与内壳体的可伸缩式设计，使本实用新型可以适配不同长度胶管的点胶机。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型a区域结构放大图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构俯视图；

图5为本实用新型与喷射阀连接时结构示意图。

图中：1、喷射阀；2、软化机构；3、固定壳；4、连接片；5、螺纹孔；6、限位螺杆；7、导线孔；8、内壳体；9、盘簧；10、转动柱；11、滚珠；12、第一加热杆；13、第二加热杆；14、导线；15、开口端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中一种高效喷胶阀，包括喷射阀1，喷射阀1的下端靠近喷胶口的一侧设置有软化机构2；软化机构2包括固定壳3，固定壳3的外表面连接有连接片4，连接片4的内侧贯穿开设有螺纹孔5，固定壳3的内侧贯穿设置有限位螺杆6，固定壳3的内侧靠近限位螺杆6的下方设置有导线孔7，固定壳3的内部连接有内壳体8，内壳体8的内部设置有盘簧9，盘簧9的上端连接有转动柱10，盘簧9与内壳体8之间设置有滚珠11，转动柱10的外表面连接有第一加热杆12，第一加热杆12的一侧设置有第二加热杆从13，第一加热杆12与第二加热杆从13均连接有导线14。

本实施例中，第一加热杆12与一组导线14电性连接，另一组导线14与第二加热杆从13电性连接，通过导线14连接外部电源进行供电，使第一加热杆12、第二加热杆从13进行加热升温；第一加热杆12与转动柱10固定连接，第二加热杆从13与内壳体8的内壁固定连接，通过第一加热杆12的转动从而与第二加热杆从13形成对胶管的夹持；第一加热杆12与第二加热杆从13的前端均设置有开口端15，两组开口端15弯曲方向相反，方便将胶管塞入第一加热杆12与第二加热杆从13之间；转动柱10通过滚珠11与内壳体8转动连接，转动柱10与盘簧9的上端固定连接，使转动柱10可以受到盘簧9的弹力作用，具有回转的趋势；连接片4的数量为两组，两组连接片4关于固定壳3的水平中心垂直线呈对称分布，软化机构2通过螺杆与螺纹孔5嵌合从而与喷射阀1的下端固定连接，使软化机构2与喷射阀1连接更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将内壳体8从固定壳3中抽出，并通过推动内壳体8使第一加热杆12、第二加热杆从13将胶管进行夹持，随后拉动固定壳3，使固定壳3的下端与喷射阀1的下端紧密贴合，再通过螺杆与将软化机构2与喷射阀1固定，并拧紧限位螺杆6，随后通过导线14连接电源，使第一加热杆12与第二加热杆从13进行加热升温，第一加热杆12与第二加热杆从13将热能传递到胶管处，胶管内部胶体受热软化，点胶机即可正常工作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效喷胶阀，包括喷射阀(1)，其特征在于：所述喷射阀(1)的下端靠近喷胶口的一侧设置有软化机构(2)；

所述软化机构(2)包括固定壳(3)，所述固定壳(3)的外表面连接有连接片(4)，所述连接片(4)的内侧贯穿开设有螺纹孔(5)，所述固定壳(3)的内侧贯穿设置有限位螺杆(6)，所述固定壳(3)的内侧靠近限位螺杆(6)的下方设置有导线孔(7)，所述固定壳(3)的内部连接有内壳体(8)，所述内壳体(8)的内部设置有盘簧(9)，所述盘簧(9)的上端连接有转动柱(10)，所述盘簧(9)与内壳体(8)之间设置有滚珠(11)，所述转动柱(10)的外表面连接有第一加热杆(12)，所述第一加热杆(12)的一侧设置有第二加热杆从(13)，所述第一加热杆(12)与第二加热杆从(13)均连接有导线(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效喷胶阀，其特征在于：所述第一加热杆(12)与一组导线(14)电性连接，另一组所述导线(14)与第二加热杆从(13)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效喷胶阀，其特征在于：所述第一加热杆(12)与转动柱(10)固定连接，所述第二加热杆从(13)与内壳体(8)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效喷胶阀，其特征在于：所述第一加热杆(12)与第二加热杆从(13)的前端均设置有开口端(15)，两组所述开口端(15)弯曲方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种高效喷胶阀，其特征在于：所述转动柱(10)通过滚珠(11)与内壳体(8)转动连接，所述转动柱(10)与盘簧(9)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效喷胶阀，其特征在于：所述连接片(4)的数量为两组，两组所述连接片(4)关于固定壳(3)的水平中心垂直线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种高效喷胶阀，其特征在于：所述软化机构(2)通过螺杆与螺纹孔(5)嵌合从而与喷射阀(1)的下端固定连接。

技术总结
本实用新型涉及点胶机领域，尤其为一种高效喷胶阀，包括喷射阀，喷射阀的下端靠近喷胶口的一侧设置有软化机构，软化机构包括固定壳，固定壳的外表面连接有连接片，连接片的内侧贯穿开设有螺纹孔，固定壳的内侧贯穿设置有限位螺杆，固定壳的内侧靠近限位螺杆的下方设置有导线孔，固定壳的内部连接有内壳体，内壳体的内部设置有盘簧，盘簧的上端连接有转动柱，盘簧与内壳体之间设置有滚珠，转动柱的外表面连接有第一加热杆，第一加热杆的一侧设置有第二加热杆从，第一加热杆与第二加热杆从均连接有导线。本实用新型提供了一种高效喷胶阀，解决了传统点胶机胶管预热时间过长的问题。

技术研发人员：曹云飞
受保护的技术使用者：苏州诺斯鲁精密科技有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.07.27