一种氯化石蜡生产尾气处理装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种氯化石蜡生产尾气处理装置，应用于氯化石蜡生产过程。

背景技术：

目前的氯化石蜡生产一般采用光催化连续法生产。

原料石蜡经打料泵通过流量计输送到一级氯化釜，通过调节阀控制一级氯化釜液位，一级至六级氯化釜呈阶梯递减式布置，通过溢流管线溢流到六级氯化釜，一至六级氯化釜分别通入氯气，氯气管道设有氯气流量计及调节阀，控制各级氯化釜中氯气通入量，其氯气由氯化釜顶部插入管进入氯化釜液蜡底部，与釜内石蜡混合。釜中物料在紫外光催化的条件下，进行六级氯化反应。氯化反应过程中产生的热量通过夹套循环水及冷却器循环水带走，调节循环水的流量来控制反应釜物料温度，从而得到氯化石蜡粗品。氯化石蜡粗品通过打料泵输送到成品精制釜，利用氮气从釜底对氯化石蜡粗品进行吹扫，带走物料中的氯化氢及微量余氯，最终得到成品氯化石蜡。

生产过程中原料石蜡与氯气反应过程中产生的氯化氢尾气，并有少量的未反应氯气混于氯化氢尾气形成混合气体反应氯气、氯化氢混合气体。尾气中会夹带少量反应的氯化石蜡、石蜡轻组分。

尾气中的氯化氢气体通过尾气吸收系统进行吸收处理，用水和稀盐酸吸收，生成合格的盐酸，经管道输送至盐酸成品罐区。未被吸收的残余氯化氢气体、氯气经填料塔与碱液喷淋循环吸收，将尾气中的氯化氢和微量氯气全部吸收，最后尾气进行高空排放。

由于尾气中会有部分未反应的石蜡轻组分，在尾气吸收过程中会有部分石蜡随尾气进入盐酸系统，在盐酸中间罐中积存，存在一定的安全隐患，也导致盐酸产品质量受损。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种氯化石蜡生产尾气处理装置。解决了尾气中残余石蜡轻组分及少量氯气、氯化氢混合气体的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种氯化石蜡生产尾气处理装置，包括氯化反应釜、一级预制釜和二级预制釜，所述一级预制釜的进料口通过进料管与轻质液蜡罐相连接，所述二级预制釜的进料口通过进料管与重质液蜡罐相连接，所述氯化反应釜的尾气排放管与一级预制釜的进气口相连接，所述一级预制釜的尾气排放管与二级预制釜的进气口相连接，所述二级预制釜的尾气排放管与氯化氢吸收装置相连接。

进一步的，所述的氯化氢吸收装置连接有冷却水机组。

进一步的，所述氯化反应釜的尾气排放管上连接有第一气液分离器。

更进一步，所述二级预制釜的尾气排放管上连接有第二气液分离器。

进一步的，所述一级预制釜的出料口和二级预制釜的出料口分别通过出料管与氯化反应釜的进料口相连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型大幅减少稀盐酸、浓盐酸中石蜡油的量，减少原料损耗，降低幅度95%以上；同时，提高氯化石蜡生产运行安全性，降低氯化石蜡装置盐酸储罐闪爆的风险。

附图说明

图1是本实用新型所述尾气处理装置的结构示意图。

其中，1为氯化反应釜，2为一级预制釜，3为二级预制釜，4为出料管，5为尾气排放管，6为第一气液分离器，7为第二气液分离器，8为轻质液蜡进料管，9为重质液蜡进料管，10为氯气管路。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种氯化石蜡生产尾气处理装置，包括相七个串联的氯化反应釜1，以及安装在串联的氯化反应釜1进料前部的一级预制釜2和二级预制釜3，一级预制釜2和二级预制釜3作为氯化反应罐的同时也作为氯化反应产生的尾气余氯吸收釜和石蜡吸收釜，具体的一级预制釜2的进料口通过轻质液蜡进料管8与轻质液蜡罐相连接，用于根据生产需要进组分稍轻的液体石蜡，二级预制釜3的进料口通过重质液蜡进料管9与重质液蜡罐相连接进初馏点260℃以上的重质石蜡。二级预制釜3的出料口与一级预制釜2的出料口串联后通过出料管4与最前端的氯化反应釜1的进料口相连接；各个氯化反应釜1的尾气排放管5先进入第一气液分离器6进行气液分离，之后尾气通过管路进入一级预制釜2并插入底部物料中，尾气中的氯气与一级预制釜2中的组分稍轻的液体石蜡进行反应并被吸收，一级预制釜2的尾气排放管5与二级预制釜3的进气口相连接，由于二级预制釜3内为重质液蜡，经一级预制釜2排出的尾气中含有的轻质液蜡成分会溶于重质液蜡中进而被分离除去，二级预制釜3的尾气排放管5先进入第二气液分离器7，然后与氯化氢吸收装置（图中未示出）相连接，氯化氢吸收装置连接有冷却水机组，通过水将氯化氢气体吸收，连接的冷却水机组降低尾气吸收环节稀、浓盐酸温度，保证稀、浓盐酸温度始终低于氯化原料液体石蜡闪点10℃以下，保证运行安全。

本装置大幅减少稀盐酸、浓盐酸中石蜡油的量，减少原料损耗，降低幅度95%以上；提高氯化石蜡生产运行安全性，降低氯化石蜡装置盐酸储罐闪爆的风险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种氯化石蜡生产尾气处理装置，包括氯化反应釜（1），其特征在于，还包括一级预制釜（2）和二级预制釜（3），所述一级预制釜（2）的进料口通过进料管与轻质液蜡罐相连接，所述二级预制釜（3）的进料口通过进料管与重质液蜡罐相连接，所述氯化反应釜（1）的尾气排放管（5）与一级预制釜（2）的进气口相连接，所述一级预制釜（2）的尾气排放管（5）与二级预制釜（3）的进气口相连接，所述二级预制釜（3）的尾气排放管（5）与氯化氢吸收装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产尾气处理装置，其特征在于，所述的氯化氢吸收装置连接有冷却水机组。

3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产尾气处理装置，其特征在于，所述氯化反应釜（1）的尾气排放管（5）上连接有第一气液分离器（6）。

4.根据权利要求3所述的一种氯化石蜡生产尾气处理装置，其特征在于，所述二级预制釜（3）的尾气排放管（5）上连接有第二气液分离器（7）。

5.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产尾气处理装置，其特征在于，所述一级预制釜（2）的出料口和二级预制釜（3）的出料口分别通过出料管（4）与氯化反应釜（1）的进料口相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种氯化石蜡生产尾气处理装置，属于化工生产技术领域；解决氯化石蜡生产尾气中残余石蜡轻组分及少量氯气、氯化氢混合气体的问题；具体包括一级预制釜和二级预制釜，一级预制釜的进料口与轻质液蜡罐相连接，二级预制釜的进料口与重质液蜡罐相连接，氯化反应釜的尾气排放管与一级预制釜的进气口相连接，一级预制釜的尾气排放管与二级预制釜的进气口相连接；本装置大幅减少稀盐酸、浓盐酸中石蜡油的量，减少原料损耗，降低幅度95%以上；提高氯化石蜡生产运行安全性，降低氯化石蜡装置盐酸储罐闪爆的风险。

技术研发人员：申瑞科;张洪利;赵瑞芳;张玮
受保护的技术使用者：山西潞安精蜡化学品有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.06.01