高效单轴撕碎机的制作方法

本实用新型涉及物料回收技术领域，尤其涉及一种高效单轴撕碎机。

背景技术：

由于部分过硬物料使用破碎机不易破碎，如机头料，故市面上大多采用撕碎机，现有的单轴撕碎机一般采用人工放置对物料放置于机体内进行撕碎，因此容易导致工作人员接近撕碎机而存在安全隐患，而具备推料的撕碎机由于结构布置不合理，导致撕碎机内的空间利用率不高。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种有效提高撕碎效率的高效单轴撕碎机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效单轴撕碎机，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体上设置有进料斗，所述箱体内设置有推箱组件和碎料组件，所述箱体一端设置有出料口，所述碎料组件位于出料口上方，所述推箱组件包括液压推车、油缸及油缸连接的推箱杆，所述推箱杆远离油缸一端与液压推车连接，所述液压推车能通过油缸驱动其在箱体内做靠近或远离碎料组件的运动，所述液压推车的自由端端面设置有锯齿状推料块。

本实用新型提供的高效单轴撕碎机，其有益效果是：油缸驱动液压推车将从进料斗内进入的物料推向碎料组件，碎料组件将物料进行撕碎后从出料口排出，实现物料自动化撕碎并回收，液压推车的自由端端面设置有锯齿状推料块，能够对物料进一步损坏，提高撕碎效率。

进一步地，所述碎料组件包括刀轴、动刀片和定刀片，所述刀轴转动设置在机架上并能通过设置在机架上的电机驱动其转动，所述刀轴上交错设置有若干个容置槽，所述容置槽内设置有动刀底座，所述动刀底座一端设置有安装位，所述动刀片固定设置在安装位内，所述定刀片设置在箱体内，所述定刀片位于刀轴一侧且与动刀片之间具有一定间距，优化刀片结构，能够有效撕碎物料的同时便于刀片的拆卸和维护。

进一步地，所述刀轴一端贯穿箱体与从传动皮带轮连接，所述电机的输出轴与主传动皮带轮连接，所述从传动皮带轮与主传动皮带轮之间通过皮带传动连接，皮带轮传动能缓和载荷冲击、传动运行平稳、低噪音、低振动。

进一步地，所述箱体内设置有筛网，所述筛网呈环形并位于刀轴和出料口之间，避免物料未经撕碎直接排出。

进一步地，所述箱体内设置有托架，所述筛网设置于托架上，提高筛网的安装稳定性。

进一步地，所述箱体上设置有维修梯子，提高维修便利性。

进一步地，所述箱体内设置有滑轨，所述液压推车与滑轨之间通过滑块滑动连接，所述液压推车能通过油缸驱动其在滑轨上做水平往复运动，减少液压推车和箱体的磨损，提高液压推车的移动效率。

进一步地，所述机架上设置有多块冲孔网板，具有良好透气性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1a-a向的剖视图；

图3为图2b-b向的剖视图。

图中：

1-机架；2-箱体；3-进料斗；4-油缸；5-推箱杆；6-液压推车；61-推料块；7-刀轴；71-容置槽；8-定刀片；9-电机；10-动刀片；11-筛网；12-托架；13-维修梯子；14-冲孔网板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，一种高效单轴撕碎机，包括机架1，机架1上设置有多块冲孔网板14，机架1上设置有箱体2，箱体2上设置有维修梯子13，箱体2上设置有进料斗3，箱体2内设置有推箱组件和碎料组件，碎料组件包括刀轴7、动刀片10和定刀片8，刀轴7转动设置在机架1上并能通过设置在机架1上的电机9驱动其转动，所述刀轴7内设置有容置腔，容置腔内设置有冷却液，刀轴7上交错设置有若干个容置槽71，容置槽71内设置有动刀底座，动刀底座一端设置有安装位，动刀片10固定设置在安装位内，定刀片8设置在箱体2内，定刀片8位于刀轴7一侧且与动刀片10之间具有一定间距，进入箱体2内的物料会持续进入刀轴7外表面与定刀片8之间形成的切割间隙，而在刀轴7的持续转动过程中，刀轴7上多个动刀片10便可依次与定刀片8之间形成切割作用，对切割间隙内的物料进行切割，如此，在液压推车的作用下，物料便可顺利进入切割间隙内，提高落料效率以增加物料的破碎效率，刀轴7一端贯穿箱体2与从传动皮带轮连接，电机9的输出轴与主传动皮带轮连接，从传动皮带轮与主传动皮带轮之间通过皮带传动连接，箱体2内设置有筛网11和托架12，筛网11设置于托架12上，筛网11呈环形并位于刀轴7和出料口之间；

箱体2一端设置有出料口，碎料组件位于出料口上方，推箱组件包括液压推车6、油缸4及油缸4连接的推箱杆5，推箱杆5远离油缸4一端与液压推车6连接，箱体2内设置有滑轨，液压推车6与滑轨之间通过滑块滑动连接，液压推车6能通过油缸4驱动其在滑轨上做靠近或远离碎料组件的水平往复运动，液压推车6的自由端端面设置有锯齿状推料块61。

油缸4驱动液压推车6将从进料斗3内进入的物料推向碎料组件，碎料组件将物料进行撕碎后从出料口排出，实现物料自动化撕碎并回收，液压推车6的自由端端面设置有锯齿状推料块61，能够对物料进一步损坏，提高撕碎效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高效单轴撕碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有箱体(2)，所述箱体(2)上设置有进料斗(3)，所述箱体(2)内设置有推箱组件和碎料组件，所述箱体(2)一端设置有出料口，所述碎料组件位于出料口上方，所述推箱组件包括液压推车(6)、油缸(4)及油缸(4)连接的推箱杆(5)，所述推箱杆(5)远离油缸(4)一端与液压推车(6)连接，所述液压推车(6)能通过油缸(4)驱动其在箱体(2)内做靠近或远离碎料组件的运动，所述液压推车(6)的自由端端面设置有锯齿状推料块(61)。

2.根据权利要求1所述的高效单轴撕碎机，其特征在于：所述碎料组件包括刀轴(7)、动刀片(10)和定刀片(8)，所述刀轴(7)转动设置在机架(1)上并能通过设置在机架(1)上的电机(9)驱动其转动，所述刀轴(7)上交错设置有若干个容置槽(71)，所述容置槽(71)内设置有动刀底座，所述动刀底座一端设置有安装位，所述动刀片(10)固定设置在安装位内，所述定刀片(8)设置在箱体(2)内，所述定刀片(8)位于刀轴(7)一侧且与动刀片(10)之间具有一定间距。

3.根据权利要求2所述的高效单轴撕碎机，其特征在于：所述刀轴(7)一端贯穿箱体(2)与从传动皮带轮连接，所述电机(9)的输出轴与主传动皮带轮连接，所述从传动皮带轮与主传动皮带轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的高效单轴撕碎机，其特征在于：所述箱体(2)内设置有筛网(11)，所述筛网(11)呈环形并位于刀轴(7)和出料口之间。

5.根据权利要求4所述的高效单轴撕碎机，其特征在于：所述箱体(2)内设置有托架(12)，所述筛网(11)设置于托架(12)上。

6.根据权利要求1所述的高效单轴撕碎机，其特征在于：所述箱体(2)上设置有维修梯子(13)。

7.根据权利要求1所述的高效单轴撕碎机，其特征在于：所述箱体(2)内设置有滑轨，所述液压推车(6)与滑轨之间通过滑块滑动连接，所述液压推车(6)能通过油缸(4)驱动其在滑轨上做水平往复运动。

8.根据权利要求1所述的高效单轴撕碎机，其特征在于：所述机架(1)上设置有多块冲孔网板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效单轴撕碎机，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体上设置有进料斗，所述箱体内设置有推箱组件和碎料组件，所述箱体一端设置有出料口，所述碎料组件位于出料口上方，所述推箱组件包括液压推车、油缸及油缸连接的推箱杆，所述推箱杆远离油缸一端与液压推车连接，所述液压推车能通过油缸驱动其在箱体内做靠近或远离碎料组件的运动，所述液压推车的自由端端面设置有锯齿状推料块，有效提高撕碎效率。

技术研发人员：黄建强;宋健
受保护的技术使用者：江苏牧格机械有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.06.01