一种新型脱硫泡沫槽的制作方法

本实用新型涉及煤焦化设备技术领域，具体为一种新型脱硫泡沫槽。

背景技术：

现有的脱硫泡沫槽内部是凸透型，凸透型泡沫槽底部连接泡沫泵，长期运行，硫膏沉淀，日积月累硫膏在泡沫槽沉淀过多，影响熔硫效果，影响脱硫正常运行。因此我们对此做出改进，提出一种新型脱硫泡沫槽。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型脱硫泡沫槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型脱硫泡沫槽，包括泡沫槽，所述泡沫槽底部为锥形状，所述泡沫槽底部固定连接有排料管，所述排料管上固定安装有泡沫泵，所述泡沫槽内顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在泡沫槽顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泡沫槽底部锥形状的斜度为120°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过支撑板与防爆电机输出端固定连接，所述防爆电机固定安装在支撑板上，所述搅拌轴上固定设有多个第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，每两个第一搅拌叶片之间设有一个第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的长度大于第二搅拌叶片的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别包括桶体，所述桶体内滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧与桶体内侧面之间固定有拉伸弹簧，所述搅拌杆另一侧固定有搅拌板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆和搅拌板固定设有多个通孔。

本实用新型的有益效果是：该种新型脱硫泡沫槽，将泡沫槽建成锥形状，同时锥形状泡沫槽底角为120度，这样使得锥形状泡沫槽底部截面成等腰三角形，保证沉淀下来的硫膏受力情况，能快速流动到泡沫槽底部，并且泡沫槽顶部加装搅拌装置，可以使得泡沫均匀输送进熔硫釜，有效的保证了熔硫效果，确保脱硫稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型脱硫泡沫槽的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型脱硫泡沫槽的图1中局部放大结构示意图。

图中：1、泡沫槽；2、搅拌装置；3、支撑板；4、排料管；5、泡沫泵；6、搅拌轴；7、桶体；8、搅拌杆；9、搅拌板；10、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种新型脱硫泡沫槽，包括泡沫槽1，泡沫槽1底部为锥形状，泡沫槽1底部固定连接有排料管4，排料管4上固定安装有泡沫泵5，泡沫槽1内顶部设有搅拌装置2，搅拌装置2固定安装在支撑板3上，支撑板3固定安装在泡沫槽1顶部。

其中，泡沫槽1底部锥形状的斜度为120°。

其中，搅拌装置2包括搅拌轴6，搅拌轴6穿过支撑板3与防爆电机输出端固定连接，防爆电机固定安装在支撑板3上，搅拌轴6上固定设有多个第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，每两个第一搅拌叶片之间设有一个第二搅拌叶片，第一搅拌叶片的长度大于第二搅拌叶片的长度。

其中，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别包括桶体7，桶体7内滑动连接有搅拌杆8，搅拌杆8一侧与桶体7内侧面之间固定有拉伸弹簧10，搅拌杆8另一侧固定有搅拌板9。

其中，搅拌杆8和搅拌板9固定设有多个通孔。

工作原理：

将泡沫槽1建成锥形状，同时锥形状泡沫槽1底角为120度，这样使得锥形状泡沫槽1底部截面成等腰三角形，保证沉淀下来的硫膏受力情况，能快速流动到泡沫槽1底部，然后打开排料管4上阀门，启动泡沫泵5，使得沉淀下来的硫膏可以快速输送走。

泡沫槽1顶部加装搅拌装置2，利用第一搅拌叶片和第二搅拌叶片实现对泡沫的搅拌，同时因为每两个第一搅拌叶片之间设有一个第二搅拌叶片，第一搅拌叶片的长度大于第二搅拌叶片的长度，可以保证了搅拌范围，而且因为桶体7内滑动连接有搅拌杆8，搅拌杆8一侧与桶体7内侧面之间固定有拉伸弹簧10，搅拌杆8另一侧固定有搅拌板9，这样改变搅拌轴6转动速度，可以使得搅拌杆8滑动出桶体7，使得搅拌装置2搅拌范围更大，从而更好的保证了泡沫均匀输送进熔硫釜，有效的保证了熔硫效果，确保脱硫稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型脱硫泡沫槽，其特征在于，包括泡沫槽(1)，所述泡沫槽(1)底部为锥形状，所述泡沫槽(1)底部固定连接有排料管(4)，所述排料管(4)上固定安装有泡沫泵(5)，所述泡沫槽(1)内顶部设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)固定安装在支撑板(3)上，所述支撑板(3)固定安装在泡沫槽(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫泡沫槽，其特征在于，所述泡沫槽(1)底部锥形状的斜度为120°。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫泡沫槽，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)穿过支撑板(3)与防爆电机输出端固定连接，所述防爆电机固定安装在支撑板(3)上，所述搅拌轴(6)上固定设有多个第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，每两个第一搅拌叶片之间设有一个第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的长度大于第二搅拌叶片的长度。

4.根据权利要求3所述的一种新型脱硫泡沫槽，其特征在于，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别包括桶体(7)，所述桶体(7)内滑动连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)一侧与桶体(7)内侧面之间固定有拉伸弹簧(10)，所述搅拌杆(8)另一侧固定有搅拌板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种新型脱硫泡沫槽，其特征在于，所述搅拌杆(8)和搅拌板(9)固定设有多个通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型脱硫泡沫槽，包括泡沫槽，所述泡沫槽底部为锥形状，所述泡沫槽底部固定连接有排料管，所述排料管上固定安装有泡沫泵，所述泡沫槽内顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在泡沫槽顶部。本实用新型将泡沫槽建成锥形状，同时锥形状泡沫槽底角为120度，这样使得锥形状泡沫槽底部截面成等腰三角形，保证沉淀下来的硫膏受力情况，能快速流动到泡沫槽底部，并且泡沫槽顶部加装搅拌装置，可以使得泡沫均匀输送进熔硫釜，有效的保证了熔硫效果，确保脱硫稳定性。

技术研发人员：韩飞飞;郭凤云;李成洲
受保护的技术使用者：鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.07.02