一种用于方形沉淀池的排泥装置的制作方法

本实用新型涉及沉淀池领域，特别是一种用于方形沉淀池的排泥装置。

背景技术：

传统的沉淀池排泥斗，一般为方形排泥斗或圆锥排泥斗。

方形泥斗，采用四块钢板焊接而成、焊缝位置无法打磨抛光加上钢板夹角小，易于适成污泥搭桥及堵塞。圆锥排泥斗，采用钢板卷制而成，排泥效果较好。但用于方形沉淀池，死角区域大小，积泥量也就更大。

针对上述问题，需要一种死角面积小、不易积泥、易于模块化制造的用于方形沉淀池的排泥装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有的问题，提供一种死角面积小、不易积泥、易于模块化制造的用于方形沉淀池的排泥装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于方形沉淀池的排泥装置，该装置包括：若干方形锥斗；方形锥斗，设有一方形漏斗，以及一置于所述方形漏斗下方的圆锥形漏斗；圆锥形漏斗与所述方形漏斗之间平滑连接；使用时，方形锥斗间通过边拼接，以形成用于方形沉淀池的排泥装置。

本实用新型在方形漏斗下方设置圆锥形漏斗，这样方形漏斗的角边长度就缩短了，因此使角边之间的距离在在出料口处增大，避免了因传统方形排泥斗在出料口因角边互相靠拢，而形成的污泥搭桥；同时，方形漏斗与方形漏斗通过边框拼接，减少拼接死角区域的面积；克服了传统圆锥形排泥斗，因圆与圆拼接形成的大面积死角区域，进而造成积渣、积泥的问题。

作为本实用新型的优选方案，方形漏斗包括：方框和与所述方框连接的面板。

作为本实用新型的优选方案，方形漏斗的方框为整体框架。

采用上述方案，本实用新型的方框不仅可以作为入料口，还能为与方形漏斗连接的面板定形。

作为本实用新型的优选方案，面板由至少两块曲面板拼接制成。

采用上述方案，相较于用一块大板整体加工成面板，本实用新型采用至少两块曲面板拼接制成，不仅降低了加工的难度，还节省了材料，从而降低了生产成本。

作为本实用新型的优选方案，曲面板沿所述方框任一边的垂直中心线进行拼接。

采用上述方案，本实用新型的曲面板沿所述方框任一边的垂直中心线进行拼接，可以将拼接打磨光滑，进而避免泥渣的滞留，提高排泥效率；而传统方形漏斗的侧面拼接，一般位于方框的四个角线处，这样会形成死角区域，造成方形漏斗积渣、积泥。

作为本实用新型的优选方案，圆锥形漏斗，通过焊接或铆接的方式与所述方形漏斗平滑连接。

作为本实用新型的优选方案，圆锥形漏斗采用不锈钢制成。

作为本实用新型的优选方案，圆锥形漏斗内表面，采用研磨抛光处理，以形成镜面板。

作为本实用新型的优选方案，方形漏斗的材质为不锈钢。

采用上述方案，不锈钢材质能降低漏斗侧壁因生锈而增加粗糙度的可能性，进一步保证排泥的效率。同时，圆锥形漏斗的内表面，采用研磨抛光处理，以形成镜面板，可以进一步提高排泥的效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在方形漏斗下方设置圆锥形漏斗，避免了因传统方形排泥斗在出料口，因角边互相靠拢而形成的污泥搭桥；

2.方形漏斗与方形漏斗通过边框拼接，克服了传统圆锥形排泥斗，因圆与圆拼接形成的大面积死角区域，进而造成积渣、积泥的问题。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的立体图；

图中标示：10-方框，11-曲面板，12-角边，13-拼接段，20-圆锥开口，21-圆锥形漏斗内表面，22-出料口，30-方形漏斗，40-圆锥形漏斗，50-方形锥斗。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1-3所示：

一种用于方形沉淀池的排泥装置，包括：若干方形锥斗50；方形锥斗50，设有一方形漏斗30，以及一置于所述方形漏斗30下方的圆锥形漏斗40；圆锥形漏斗40与方形漏斗30之间平滑连接；使用时，方形锥斗50间通过边拼接，以形成用于方形沉淀池的排泥装置。

本实用新型在方形漏斗30下方设置圆锥形漏斗40，这样方形漏斗30的角边12长度就缩短了，因此使角边12之间的距离在在出料口22处增大，避免了因传统方形排泥斗在出料口22因角边12互相靠拢，而形成的污泥搭桥；同时，方形漏斗30与方形漏斗30通过边框拼接，减少拼接死角区域的面积；克服了传统圆锥形排泥斗，因圆与圆拼接形成的大面积死角区域，进而造成积渣、积泥的问题。

进一步的，方形漏斗30包括：方框10，以及与方框10连接的面板。

进一步的，方形漏斗30的方框10为整体框架。

采用上述方案，本实用新型的方框10不仅可以作为入料口，还能为与方形漏斗30连接的面板定形。

进一步的，面板由至少两块曲面板11拼接制成。

采用上述方案，相较于用一块大板整体加工成面板，本实用新型采用至少两块曲面板11拼接制成，不仅降低了加工的难度，还节省了材料，从而降低了生产成本。

进一步的，曲面板11沿所述方框10任一边的垂直中心线进行拼接。

采用上述方案，本实用新型的曲面板11沿所述方框10任一边的垂直中心线进行拼接，可以将拼接打磨光滑，进而避免泥渣的滞留，提高排泥效率；而传统方形漏斗的侧面拼接，一般位于方框10的四个角线处，这样会形成死角区域，造成方形漏斗积渣、积泥。

进一步的，圆锥形漏斗40，通过焊接或铆接的方式与所述方形漏斗30平滑连接。

进一步的，圆锥形漏斗40采用不锈钢制成。

进一步的，圆锥形漏斗内表面21，采用研磨抛光处理，以形成镜面板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，该装置包括：

若干方形锥斗；

所述方形锥斗，设有一方形漏斗，以及一位于所述方形漏斗下方的圆锥形漏斗；

所述圆锥形漏斗与所述方形漏斗之间平滑连接；使用时，方形锥斗间通过边拼接，以形成用于方形沉淀池的排泥装置。

2.根据权利要求1所述的用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述方形漏斗包括：方框和与所述方框连接的面板。

3.根据权利要求2所述的用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述方形漏斗的方框为整体框架。

4.根据权利要求3所述的用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述面板由至少两块曲面板拼接制成。

5.根据权利要求4所述的用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，曲面板沿所述方框任一边的垂直中心线进行拼接。

6.根据权利要求1-5中任一项中所述的用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述圆锥形漏斗，通过焊接或铆接的方式与所述方形漏斗平滑连接。

7.根据权利要求6所述的用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述圆锥形漏斗采用不锈钢制成。

8.根据权利要求7所述的用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述圆锥形漏斗的内表面，采用研磨抛光处理，以形成镜面板。

9.根据权利要求8所述的用于方形沉淀池的排泥装置，其特征在于，所述方形漏斗的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及沉淀池领域，特别是一种用于方形沉淀池的排泥装置。包括：若干方形锥斗；方形锥斗，设有一方形漏斗，以及一置于所述方形漏斗下方的圆锥形漏斗；圆锥形漏斗与所述方形漏斗之间平滑连接；使用时，方形锥斗间通过边拼接，以形成用于方形沉淀池的排泥装置。方形漏斗下方设置圆锥形漏斗，避免了因传统方形排泥斗在出料口因角边互相靠拢，而形成的污泥搭桥；方形漏斗与方形漏斗通过边框拼接，克服了传统圆锥形排泥斗，因圆与圆拼接形成的大面积死角区域，进而造成积渣、积泥的问题。

技术研发人员：杨勇;孙路;李逸
受保护的技术使用者：成都科路达轨道交通科技有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.04.06