一种链条悬挂静置工装的制作方法

本实用新型涉及链条生产领域，具体涉及一种链条悬挂静置工装。

背景技术：

链条在完成装配后，需要进行涂油操作。涂油后需要进行静置，从而让油液渗入链条内部，同时让多余的油液自行流下。

现有的链条静置方式多为将链条放置在漏网上进行静置，使多余的油液贯穿漏网流下。但是，此方式的链条只能水平放置在漏网上，由于漏网的面积和数量极为有限，因此同时进行静置的链条数量极为受限。同时，静置后的链条的拿起操作较为消耗人力劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种链条悬挂静置工装，通过竖向悬挂的方式，实现链条的静置，可加速油液的渗入以及链条上多余油液的流下，可在有限的空间内同时进行更多数量的链条的静置操作，并且方便静置完成的链条的拿起操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种链条悬挂静置工装，包括底斗、支撑板以及升降阻挡机构；所述底斗水平设置并且开口朝上，所述支撑板竖向设置在底斗的底端面上，所述支撑板上设置有上支杆、中支杆以及下支杆，所述上支杆、中支杆以及下支杆沿支撑板的侧壁从上至下依次设置，所述上支杆、中支杆以及下支杆的长度依次减短；所述上支杆、中支杆以及下支杆上均设置有柔性套；所述升降阻挡机构分别位于上支杆、中支杆以及下支杆远离支撑板的端头处，所述升降阻挡机构包括升降挡块和弹簧。

进一步的，所述上支杆、中支杆以及下支杆等距设置并且均与水平面相平行；所述上支杆、中支杆以及下支杆均相对于支撑板所处平面呈左右对称设置。

进一步的，所述上支杆、中支杆以及下支杆的横截面均为圆形；所述柔性套套设在上支杆、中支杆以及下支杆的外围，所述柔性套的材质为硅胶。

进一步的，所述升降阻挡机构具体位于上支杆、中支杆以及下支杆远离支撑板的端头处的上部。

进一步的，所述升降挡块和弹簧均位于凹槽内，所述弹簧的两端分别与升降挡块的底端和凹槽的底面相接触。

本实用新型的有益效果为：一种链条悬挂静置工装，通过底斗、支撑板、上支杆、中支杆、下支杆以及升降阻挡机构的配合使用，利用竖向悬挂的方式，实现链条的静置，可加速油液的渗入以及链条上多余油液的流下，可在有限的空间内同时进行更多数量的链条的静置操作，有利于提升单位时间内的链条静置操作的数量，并且方便静置完成的链条的拿起操作，从而降低人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种链条悬挂静置工装的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种链条悬挂静置工装的整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种链条悬挂静置工装的升降阻挡机构的剖视示意图。

图中：1、底斗；2、支撑板；3、上支杆；4、中支杆；5、下支杆；6、柔性套；7、升降阻挡机构；71、升降挡块；72、凹槽；73、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种链条悬挂静置工装，包括底斗1、支撑板2以及升降阻挡机构7；所述底斗1水平设置并且开口朝上，所述支撑板2竖向设置在底斗1的底端面上，所述支撑板2上设置有上支杆3、中支杆4以及下支杆5，所述上支杆3、中支杆4以及下支杆5沿支撑板2的侧壁从上至下依次设置，所述上支杆3、中支杆4以及下支杆5的长度依次减短；所述上支杆3、中支杆4以及下支杆5上均设置有柔性套6；所述升降阻挡机构7分别位于上支杆3、中支杆4以及下支杆5远离支撑板2的端头处，所述升降阻挡机构7包括升降挡块71和弹簧73，所述升降阻挡机构7用于对上支杆3、中支杆4或者下支杆5上的链条进行阻挡，避免链条滑落。

所述上支杆3、中支杆4以及下支杆5等距设置并且均与水平面相平行；所述上支杆3、中支杆4以及下支杆5均相对于支撑板2所处平面呈左右对称设置。

所述上支杆3、中支杆4以及下支杆5的横截面均为圆形；所述柔性套6套设在上支杆3、中支杆4以及下支杆5的外围，所述柔性套6的材质为硅胶，用于其防滑作用，同时避免链条与上支杆3、中支杆4或者下支杆5的外壁直接接触，从而避免链条磨损，同时避免碰撞产生噪音。

所述升降阻挡机构7具体位于上支杆3、中支杆4以及下支杆5远离支撑板2的端头处的上部。

所述升降挡块71和弹簧73均位于凹槽72内，所述弹簧73的两端分别与升降挡块71的底端和凹槽72的底面相接触，弹簧73用于对升降挡块71施加持续的顶升力。

本实用新型的工作原理为：将完成涂油操作的、主要进行静置的链条，挂在先后挂在下支杆5、中支杆4以及上支杆3上，由于柔性套6的存在，可起到一定的防滑和避免噪声的效果；静置悬挂状态下的链条，多余的油液在重力作用下自行流下，并最终滴落在底斗1内，实现收集；升降阻挡机构7可避免链条从下支杆5、中支杆4或者上支杆3上滑落；当需要取下链条时，手动向下按压升降挡块71，即可克服弹簧73的弹力，升降滑块71缩回至凹槽72内，即可将链条侧滑取下，相比于水平状态的链条拿起，可大幅降低人力劳动强度。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链条悬挂静置工装，其特征在于：包括底斗(1)、支撑板(2)以及升降阻挡机构(7)；所述底斗(1)水平设置并且开口朝上，所述支撑板(2)竖向设置在底斗(1)的底端面上，所述支撑板(2)上设置有上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)，所述上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)沿支撑板(2)的侧壁从上至下依次设置，所述上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)的长度依次减短；所述上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)上均设置有柔性套(6)；所述升降阻挡机构(7)分别位于上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)远离支撑板(2)的端头处，所述升降阻挡机构(7)包括升降挡块(71)和弹簧(73)。

2.根据权利要求1所述的一种链条悬挂静置工装，其特征在于：所述上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)等距设置并且均与水平面相平行；所述上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)均相对于支撑板(2)所处平面呈左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种链条悬挂静置工装，其特征在于：所述上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)的横截面均为圆形；所述柔性套(6)套设在上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)的外围，所述柔性套(6)的材质为硅胶。

4.根据权利要求3所述的一种链条悬挂静置工装，其特征在于：所述升降阻挡机构(7)具体位于上支杆(3)、中支杆(4)以及下支杆(5)远离支撑板(2)的端头处的上部。

5.根据权利要求4所述的一种链条悬挂静置工装，其特征在于：所述升降挡块(71)和弹簧(73)均位于凹槽(72)内，所述弹簧(73)的两端分别与升降挡块(71)的底端和凹槽(72)的底面相接触。

技术总结
本实用新型涉及一种链条悬挂静置工装，包括底斗、支撑板以及升降阻挡机构；所述底斗水平设置并且开口朝上，所述支撑板竖向设置在底斗的底端面上，所述支撑板上设置有上支杆、中支杆以及下支杆，所述上支杆、中支杆以及下支杆沿支撑板的侧壁从上至下依次设置，所述上支杆、中支杆以及下支杆的长度依次减短；所述上支杆、中支杆以及下支杆上均设置有柔性套；所述升降阻挡机构分别位于上支杆、中支杆以及下支杆远离支撑板的端头处，所述升降阻挡机构包括升降挡块和弹簧。本实用新型通过竖向悬挂的方式，可加速油液的渗入以及链条上多余油液的流下，可在有限的空间内同时进行更多数量的链条的静置操作，并且方便链条的拿起操作。

技术研发人员：付建伟;邓兴财
受保护的技术使用者：昆山合益诚精密模具有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.07.20