一种油水分离器的制作方法

1.本实用新型是一种油水分离器，属于油水分离领域。


背景技术：

2.目前市面上的油水分离器采用的方式及造价成本较高，分离效果不理想，容易造成油水在经过分离操作后仍处于混合状态，本体且占地面积大，不方便操作，因此，需要一种新型油水分离器，能够做到高效分离油水，且占地面积小的同时做到降低成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油水分离器，以解决现有油水分离不充分，占地面积大，且分离油水成本高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油水分离器，其结构包括分离器本体和离心单元，所述离心单元位于分离器本体内部，所述分离器本体包含原料输入口、半导体制冷片、加热环和隔热板，所述原料输入口贯穿分离器本体侧壁，所述半导体制冷片用螺丝固定于分离器本体内顶部，所述加热环通过焊接方式固定在分离器本体底部，所述隔热板与分离器本体为一体化，所述离心单元包含轴承、电机、转轴、离心槽和离心隔板，所述轴承嵌入隔热板且另一侧与离心槽接触，所述电机通过转轴与离心槽相连，所述离心隔板在离心槽内侧壁上为一体式。
5.进一步地，所述离心隔板在离心槽侧壁上对称分布有若干个。
6.进一步地，所述离心槽底部有突出的部分，可卡在转轴上的凹槽。
7.进一步地，所述半导体制冷片在分离器本体内部顶端呈倒圆锥体侧壁形状。
8.进一步地，所述转轴与离心槽接触处设有磁铁。
9.进一步地，所述分离器本体采用铁材质，坚固不易变形。
10.进一步地，所述电机采用无刷高速电机。
11.进一步地，所述离心槽可拆卸。
12.进一步地，所述离心槽采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。
13.本实用新型的有益效果是：占地面积小，容易操作清洗，设置两种分离装置，能够更高效的分离油水，且能够更好的降低油水分离成本。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种油水分离器的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种油水分离器的俯视结构示意图。
17.图中：本体
‑
1、离心单元
‑
12、原料输入口
‑
11、半导体制冷片
‑
12、加热环
‑
13、隔热板
‑
14、轴承
‑
21、电机
‑
22、转轴
‑
23、离心槽
‑
24、离心隔板
ꢀ‑
25。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：其结构包括分离器本体1和离心单元2，所述离心单元2位于分离器本体1内部，所述分离器本体1包含原料输入口11、半导体制冷片12、加热环13和隔热板14，所述原料输入口11贯穿分离器本体1侧壁，所述半导体制冷片12用螺丝固定于分离器本体1内顶部，所述加热环13通过焊接方式固定在分离器本体 1底部，所述隔热板14与分离器本体1为一体化，所述离心单元2包含轴承21、电机22、转轴23、离心槽24和离心隔板25，所述轴承21嵌入隔热板14且另一侧与离心槽24接触，所述电机22通过转轴23与离心槽24 相连，所述离心隔板25在离心槽24内侧壁上为一体式，所述离心隔板25 在离心槽24侧壁上对称分布有若干个，所述离心槽24底部有突出的部分，可卡在转轴23上的凹槽，所述半导体制冷片12在分离器本体1内部顶端呈倒圆锥体侧壁形状，所述转轴23与离心槽24接触处设有磁铁。
20.本专利所说的离心单元2和加热环13控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
21.例如，使用者将油水混合物从原料输入口11加入加热环13所在的圆环槽内，加热环13将进行加热，根据油水沸点不同，将油水混合物加热到一个适合温度，使得水分或者油分被蒸发为蒸汽，蒸汽向上飘至半导体制冷片12处，半导体制冷片12的低温将蒸汽降温液化为液体，由于半导体制冷片12的形状为圆锥形侧壁，所以液体将沿着侧壁向顶端流当液体达到一定重量时，将从顶端滴进离心槽24内，此时离心槽24被电机22带动进行高速旋转，位于离心槽24内部的离心隔板25将对液体产生转动的力，液体在离心槽24内部受到较大离心力因密度不同产生分层，将残留的水或者油分离出来，至此，油水分离完成，残留在加热环13所在圆环槽内的为其中一种液体，且在离心槽24中液体分层，且含量较少。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种油水分离器，其特征在于：其结构包括分离器本体(1)和离心单元(2)，所述离心单元(2)位于分离器本体(1)内部，所述分离器本体(1)包含原料输入口(11)、半导体制冷片(12)、加热环(13)和隔热板(14)，所述原料输入口(11)贯穿分离器本体(1)侧壁，所述半导体制冷片(12)用螺丝固定于分离器本体(1)内顶部，所述加热环(13)通过焊接方式固定在分离器本体(1)底部，所述隔热板(14)与分离器本体(1)为一体化，所述离心单元(2)包含轴承(21)、电机(22)、转轴(23)、离心槽(24)和离心隔板(25)，所述轴承(21)嵌入隔热板(14)且另一侧与离心槽(24)接触，所述电机(22)通过转轴(23)与离心槽(24)相连，所述离心隔板(25)在离心槽(24)内侧壁上为一体式。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述离心隔板(25)在离心槽(24)侧壁上对称分布有若干个。3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述离心槽(24)底部有突出的部分，可卡在转轴(23)上的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述半导体制冷片(12)在分离器本体(1)内部顶端呈倒圆锥体侧壁形状。5.根据权利要求3所述的一种油水分离器，其特征在于：所述转轴(23)与离心槽(24)接触处设有磁铁。

技术总结
本实用新型公开了一种油水分离器，其结构包括分离器本体、离心单元，所述离心单元位于分离器本体内部，所述分离器本体包含原料输入口、半导体制冷片、加热环、隔热板，所述原料输入口贯穿分离器本体侧壁，所述半导体制冷片用螺丝固定于分离器本体内顶部，所述加热环通过焊接方式固定在分离器本体底部，所述隔热板于分离器本体为一体化，所述离心单元包含轴承、电机、转轴、离心槽、离心隔板，所述轴承嵌入隔热板且另一侧与离心槽接触，所述电机通过转轴与离心槽相连，所述离心隔板在离心槽内侧壁上为一体式，占地面积小，容易操作清洗，设置两种分离装置，能够更高效的分离油水，且能够更好的降低油水分离成本。的降低油水分离成本。的降低油水分离成本。


技术研发人员：潘碧梅
受保护的技术使用者：泉州市领鼎机械科技有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021/9/28