一种带打散装置的喷雾系统的制作方法

本实用新型涉及喷雾系统技术领域，尤其是一种带打散装置的喷雾系统。

背景技术：

喷雾系统可用于物料干燥与造粒，热风通过塔顶均风板进入喷雾塔体内，将高压喷嘴雾化出的液滴颗粒进行干燥，被加热雾化的水汽与物料颗粒经过布袋除尘器分离后收集。喷雾塔在使用时存在以下缺陷：在使用后，喷雾塔内经常出现物料粘壁的情况，长时间后会有片状或者块状的物料从塔壁脱落，这样极易造成出料口堵塞，设备就需要停机检修，人工清理出堵塞的物料，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺陷，提供一种减少堵料风险，设备运行稳定的喷雾系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带打散装置的喷雾系统，包括加热装置、喷雾主塔、脉冲布袋除尘器和引风机，所述的加热装置通过风管与喷雾主塔连接，所述的喷雾主塔上部设置多层喷雾均风孔板，喷雾主塔的中下部设置进料压力喷枪，喷雾主塔的下部连通出风风管，所述的出风风管与脉冲布袋除尘器连接，所述的脉冲布袋除尘器与引风机连接，喷雾主塔的底部设置打散装置，并通过冷风风管在侧面连接冷风鼓风机。

进一步，所述的喷雾均风孔板设为两层，每层均匀分布均风孔。

进一步，所述的进料压力喷枪延伸至喷雾主塔的中心轴线处。

进一步，所述的打散装置包括电机、与电机输出轴相连的打散耙齿，所述的电机输出轴穿过喷雾主塔的底板，并在其上安装打散耙齿。

进一步，所述的电机输出轴上还连接有刮料板，所述的刮料板位于打散耙齿下方。

进一步，所述的刮料板的边缘线超出底部出料口的中心轴线。

本实用新型的一种带打散装置的喷雾系统，其有益效果是：在喷雾主塔下部增加物料打散装置，将片状或者块状物料进行打散，打散后产生的粉料可直接随着出风气流直接带到布袋除尘器进行分离，同时大块物料可以通过底部出料口直接排出，有效减少了大块物料在出风风管堵料的风险，减少检修的风险，提高了系统的稳定性，结构简单，相对增加的成本少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大示意图；

图中：1.加热装置、2.风管、3.喷雾主塔、4.喷雾均风孔板、5.进料压力喷枪、6.打散装置、7.冷风风管、8.出风风管、9.脉冲布袋除尘器、10.引风机、11.冷风鼓风机、61.打散耙齿、62.出料口、63.电机、64.刮料板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的带打散装置的喷雾系统，包括加热装置1、喷雾主塔3、脉冲布袋除尘器9和引风机10，加热装置1通过风管2与喷雾主塔3连接，喷雾主塔3上部设置多层喷雾均风孔板4，喷雾主塔3的中下部设置进料压力喷枪5，喷雾主塔3的下部连通出风风管8，出风风管8与脉冲布袋除尘器9连接，脉冲布袋除尘器9与引风机10连接，喷雾主塔3的底部设置打散装置6，并通过冷风风管7在侧面连接冷风鼓风机11。

喷雾均风孔板4设为两层，每层均匀分布均风孔。

进料压力喷枪5延伸至喷雾主塔3的中心轴线处。

打散装置6包括电机63、与电机输出轴相连的打散耙齿61，电机输出轴穿过喷雾主塔3的底板，并在其上安装打散耙齿61。

电机输出轴上还连接有刮料板64，刮料板64位于打散耙齿61下方。

刮料板64的边缘线超出底部出料口62的中心轴线。

本实用新型的带打散装置的喷雾系统，在喷雾主塔3塔体内设置多层喷雾均风孔板4，喷雾均风孔板4上开有均匀排布的均风孔。经过加热装置1后的热风进入喷雾主塔3，热风通过喷雾均风孔板4后均匀地与经过进料压力喷枪5喷嘴雾化的物料换热，颗粒物料通过出风风管8与水汽进入到脉冲布袋除尘器9进行分离。大块物料落到喷雾塔底部，被打散装置6打散，所产生的颗粒物料，被冷风风管7直接吹起，随着气流一起进入脉冲布袋除尘器9，剩余的大块物料被打散装置6底部的刮料板64推到喷雾塔底部的出料口62排出，底部只排出大块物料，不排出粉尘物料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种带打散装置的喷雾系统，其特征是：包括加热装置(1)、喷雾主塔(3)、脉冲布袋除尘器(9)和引风机(10)，所述的加热装置(1)通过风管(2)与喷雾主塔(3)连接，所述的喷雾主塔(3)上部设置多层喷雾均风孔板(4)，喷雾主塔(3)的中下部设置进料压力喷枪(5)，喷雾主塔(3)的下部连通出风风管(8)，所述的出风风管(8)与脉冲布袋除尘器(9)连接，所述的脉冲布袋除尘器(9)与引风机(10)连接，喷雾主塔(3)的底部设置打散装置(6)，并通过冷风风管(7)在侧面连接冷风鼓风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带打散装置的喷雾系统，其特征是：所述的喷雾均风孔板(4)设为两层，每层均匀分布均风孔。

3.根据权利要求1所述的一种带打散装置的喷雾系统，其特征是：所述的进料压力喷枪(5)延伸至喷雾主塔(3)的中心轴线处。

4.根据权利要求1所述的一种带打散装置的喷雾系统，其特征是：所述的打散装置(6)包括电机(63)、与电机输出轴相连的打散耙齿(61)，所述的电机输出轴穿过喷雾主塔(3)的底板，并在其上安装打散耙齿(61)。

5.根据权利要求4所述的一种带打散装置的喷雾系统，其特征是：所述的电机输出轴上还连接有刮料板(64)，所述的刮料板(64)位于打散耙齿(61)下方。

6.根据权利要求5所述的一种带打散装置的喷雾系统，其特征是：所述的刮料板(64)的边缘线超出底部出料口(62)的中心轴线。

技术总结
本实用新型公开了一种带打散装置的喷雾系统，包括加热装置、喷雾主塔、脉冲布袋除尘器和引风机，加热装置通过风管与喷雾主塔连接，喷雾主塔上部设置多层喷雾均风孔板，喷雾主塔的中下部设置进料压力喷枪，喷雾主塔的下部连通出风风管，出风风管与脉冲布袋除尘器连接，脉冲布袋除尘器与引风机连接，喷雾主塔的底部设置打散装置，并通过风管在侧面连接冷风鼓风机。该喷雾系统是一种减少堵料风险，设备运行稳定的喷雾系统。

技术研发人员：刘家奇
受保护的技术使用者：江苏华普干燥工程有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.08.03