一种浮选矿浆预处理装置

本实用新型属于选矿技术领域，具体地说，涉及一种浮选矿浆预处理装置。

背景技术：

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。目前的浮选技术主要致力于改善添加剂成分及浮选过程的分离效果，但忽略了矿浆材质对浮选效果的影响。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种浮选矿浆预处理装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种浮选矿浆预处理装置，包括罐体和脉冲增压机，所述罐体内壁的中部一体成型有帆布框架，且罐体的内腔被帆布框架分割为搅拌腔和打压腔，所述罐体的上侧焊接有电机支架，且罐体的上侧壁开设有进料口，所述罐体的下侧开设有出料口，且罐体的侧壁开设有连通打压腔的增压口，所述帆布框架的框体内均嵌入有帆布，所述电机支架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有延伸至搅拌腔内的螺旋搅拌轴，所述脉冲增压机通过导管与增压口相连通；帆布为防水材料制成，脉冲增压机为周期性输出增压气流的增压机设备，帆布装配后具有一定余量，在收到底部气流冲击后能够向上轻微鼓起；

进一步地，所述罐体的下侧壁开设有与打压腔相连通的通孔，所述通孔内嵌入有减压阀；

进一步地，所述罐体下侧壁的外部焊接有位于通孔下侧的接水槽；

进一步地，所述罐体的侧壁内开设有内导管，所述搅拌腔通过内导管与出料口相连通；

进一步地，所述进料口的上侧固定安装有料斗；

进一步地，所述帆布框架呈45°夹角向内侧倾斜；保持倾角能够让帆布鼓动过程中对液体施加的助力，使其以倾斜角度流动，配合螺旋搅拌对液体施加的x、y、z方向的力配合提高混合效率，同时提高混合的均匀度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

矿浆的原浆通过进料口进入搅拌腔，在矿浆接触到螺旋搅拌轴后，中心部接触到螺旋搅拌轴的矿浆在其引导下由下至上翻涌，翻涌至顶端的矿浆呈喷泉状散花式回流，散花式回流的矿浆沿罐体内壁重新流回罐体的底部，在该流动过程中，矿浆受到帆布脉冲式鼓动带来的推力，持续的回流到螺旋搅拌轴的周边，重新受到螺旋搅拌轴的作用，以此反复循环对将要进行浮选的矿浆进行再搅拌预处理，让矿浆以更均匀混合更充分的状态进入后续的浮选工序，从而提高浮选操作过程中对矿物的分离效果和分离效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为

本技术：
的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖图。

图中：1-罐体；2-脉冲增压机；3-增压口；4-接水槽；5-进料口；6-料斗；7-电机支架；8-电机；9-出料口；10-搅拌腔；11-打压腔；12-螺旋搅拌轴；13-帆布框架；14-帆布；15-通孔；16-减压阀；17-内导管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1-2所示，本实施例所述的一种浮选矿浆预处理装置，包括罐体1和脉冲增压机2，罐体1内壁的中部一体成型有帆布框架13，且罐体1的内腔被帆布框架13分割为搅拌腔10和打压腔11，罐体1的上侧焊接有电机支架7，且罐体1的上侧壁开设有进料口5，罐体1的下侧开设有出料口9，且罐体1的侧壁开设有连通打压腔11的增压口3，帆布框架13的框体内均嵌入有帆布14，电机支架7的内部固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有延伸至搅拌腔10内的螺旋搅拌轴12，脉冲增压机2通过导管与增压口3相连通；

罐体1的下侧壁开设有与打压腔11相连通的通孔15，通孔15内嵌入有减压阀16；罐体1下侧壁的外部焊接有位于通孔15下侧的接水槽4；罐体1的侧壁内开设有内导管17，搅拌腔10通过内导管17与出料口9相连通；进料口5的上侧固定安装有料斗6；帆布框架13的呈45°夹角向内侧倾斜。

工作原理：工作人员接通电源后，电机8带动螺旋搅拌轴12持续向上螺进，矿浆的原浆通过进料口5进入搅拌腔10，在矿浆接触到螺旋搅拌轴12后，中心部接触到螺旋搅拌轴12的矿浆在其引导下由下至上翻涌，翻涌至顶端的矿浆呈喷泉状散花式回流，散花式回流的矿浆沿罐体1内壁重新流回罐体1的底部，在该流动过程中，矿浆受到帆布14脉冲式鼓动带来的推力，持续的回流到螺旋搅拌轴12的周边，重新受到螺旋搅拌轴12的作用，以此反复循环对将要进行浮选的矿浆进行再搅拌预处理，让矿浆以更均匀混合更充分的状态进入后续的浮选工序，从而提高浮选操作过程中对矿物的分离效果和分离效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

技术特征：

1.一种浮选矿浆预处理装置，包括罐体(1)和脉冲增压机(2)，其特征在于，所述罐体(1)内壁的中部一体成型有帆布框架(13)，且罐体(1)的内腔被帆布框架(13)分割为搅拌腔(10)和打压腔(11)，所述罐体(1)的上侧焊接有电机支架(7)，且罐体(1)的上侧壁开设有进料口(5)，所述罐体(1)的下侧开设有出料口(9)，且罐体(1)的侧壁开设有连通打压腔(11)的增压口(3)，所述帆布框架(13)的框体内均嵌入有帆布(14)，所述电机支架(7)的内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有延伸至搅拌腔(10)内的螺旋搅拌轴(12)，所述脉冲增压机(2)通过导管与增压口(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种浮选矿浆预处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的下侧壁开设有与打压腔(11)相连通的通孔(15)，所述通孔(15)内嵌入有减压阀(16)。

3.根据权利要求2所述的一种浮选矿浆预处理装置，其特征在于，所述罐体(1)下侧壁的外部焊接有位于通孔(15)下侧的接水槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种浮选矿浆预处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁内开设有内导管(17)，所述搅拌腔(10)通过内导管(17)与出料口(9)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种浮选矿浆预处理装置，其特征在于，所述进料口(5)的上侧固定安装有料斗(6)。

6.根据权利要求1所述的一种浮选矿浆预处理装置，其特征在于，所述帆布框架(13)呈45°夹角向内侧倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种浮选矿浆预处理装置，包括罐体和脉冲增压机，罐体内壁的中部一体成型有帆布框架，且罐体的内腔被帆布框架分割为搅拌腔和打压腔，罐体的上侧焊接有电机支架，且罐体的上侧壁开设有进料口，罐体的下侧开设有出料口，且罐体的侧壁开设有连通打压腔的增压口，帆布框架的框体内均嵌入有帆布，电机支架的内部固定安装有电机，在该流动过程中，矿浆受到帆布脉冲式鼓动带来的推力，持续的回流到螺旋搅拌轴的周边，重新受到螺旋搅拌轴的作用，以此反复循环对将要进行浮选的矿浆进行再搅拌预处理，让矿浆以更均匀混合更充分的状态进入后续的浮选工序，从而提高浮选操作过程中对矿物的分离效果和分离效率。

技术研发人员：叶国华;胡渝杰;唐悦;陶媛媛;路璐;陈子杨;谢禹;左琪;张豪
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.06.18