本实用新型涉及除尘装置,确切地说是一种砌块搅拌生产线用除尘装置。
背景技术:
砌块生产过程中,往往有多条生产线,每条生产线上均设有原料搅拌混合装置,将石膏粉、粉煤灰、沙子、石子及水搅拌混合均匀,在生产过程中,石膏粉、粉煤灰为粉状,易飞扬形成污染。且由于不同的生产线生产并非完全同步,不同的搅拌设备生产除尘需要分别进行,以对每个搅拌装置形成较好的除尘效果,还需要尽量减少设备的体积与成本。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种砌块搅拌生产线用除尘装置,该装置针对不同的搅拌装置分别进行除尘,减少生产环境的污染,减少设备体积与成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术手段:
一种砌块搅拌生产线用除尘装置,包括除尘室,与除尘室相连通的除尘机构,所述的除尘室设有集中排尘管道、除尘布袋及除尘连接口,所述的除尘连接口设有多个,除尘连接口连接除尘机构,除尘机构设有除尘管、风机及风门,风机及风门安装在除尘管上,除尘管的一端与除尘室连通,除尘管的另一端与搅拌室连通。
通过设置除尘室,利用除尘室作为除尘的处理机构;通过设置除尘机构,可以利用除尘室的除尘连接口连接不同的除尘机构,各个除尘机构相当于并联连接到除尘室上,每个除尘机构均设有风机、风门,风机工作时,风门呈开启状态,风机不工作时,风门呈关闭状态,从而使得不同工作状态的搅拌室处的除尘不受工作是否同步的影响,统一利用一个除尘室,有利于减少除尘设备的体积及成本。
进一步的优选技术方案如下:
所述的除尘室左右两侧对称设置除尘布袋。
通过上述设置,便于利用除尘布袋集尘。
所述的除尘管的水平设置,除尘管的高度高于除尘连接口的高度。
通过上述设置,便于灰尘颗粒的沉降收集。
所述的除尘室的顶面为弧形,集中排尘管道的底端与除尘室的顶面连通。
上述设置,进一步便于在除尘室进行灰尘的沉降收集。
所述的风门为单向阀门,风门处气流流向除尘室。
单向阀门,结构简单,性能稳定,同时可以防止不工作的除尘机构气流倒灌。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1-集中排尘管道;2-除尘室;3-风机;4-风门;5-进料管;6-进水管;7-除尘管;8-除尘布袋。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本实用新型。
参见图1可知,本实用新型的一种砌块搅拌生产线用除尘装置,由除尘室2,与除尘室2相连通的除尘机构组成;除尘室2设有集中排尘管道1、除尘布袋8及除尘连接口,除尘连接口设有多个,除尘连接口连接除尘机构,除尘机构设有除尘管7、风机3及风门4,风机3及风门4安装在除尘管7上,除尘管7的一端与除尘室2连通,除尘管7的另一端与搅拌室连通,搅拌室处设有进料管5、进水管6,进料管5、进水管6向搅拌室内输入原料。
通过设置除尘室2,利用除尘室2作为除尘的处理机构;通过设置除尘机构,可以利用除尘室2的除尘连接口连接不同的除尘机构,各个除尘机构相当于并联连接到除尘室2上,每个除尘机构均设有风机3、风门4,风机3工作时,风门4呈开启状态,风机3不工作时,风门4呈关闭状态,从而使得不同工作状态的搅拌室处的除尘不受工作是否同步的影响,统一利用一个除尘室2,有利于减少除尘设备的体积及成本。
除尘室2左右两侧对称设置除尘布袋8。
通过上述设置,便于利用除尘布袋8集尘。
除尘管7的水平设置,除尘管7的高度高于除尘连接口的高度。
通过上述设置,便于灰尘颗粒的沉降收集。
除尘室2的顶面为弧形,集中排尘管道1的底端与除尘室2的顶面连通。
上述设置,进一步便于在除尘室2进行灰尘的沉降收集。
风门4为单向阀门,风门4处气流流向除尘室2。
单向阀门,结构简单,性能稳定,同时可以防止不工作的除尘机构气流倒灌。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
1.一种砌块搅拌生产线用除尘装置,包括除尘室,与除尘室相连通的除尘机构,所述的除尘室设有集中排尘管道、除尘布袋及除尘连接口,其特征在于:所述的除尘连接口设有多个,除尘连接口连接除尘机构,除尘机构设有除尘管、风机及风门,风机及风门安装在除尘管上,除尘管的一端与除尘室连通,除尘管的另一端与搅拌室连通。
2.根据权利要求1所述的砌块搅拌生产线用除尘装置,其特征在于:所述的除尘室左右两侧对称设置除尘布袋。
3.根据权利要求1所述的砌块搅拌生产线用除尘装置,其特征在于:所述的除尘管的水平设置,除尘管的高度高于除尘连接口的高度。
4.根据权利要求1所述的砌块搅拌生产线用除尘装置,其特征在于:所述的除尘室的顶面为弧形,集中排尘管道的底端与除尘室的顶面连通。
5.根据权利要求1所述的砌块搅拌生产线用除尘装置,其特征在于:所述的风门为单向阀门,风门处气流流向除尘室。