一种大力粉碎钳的制作方法

本实用新型涉及一种大力粉碎钳，属于粉碎钳结构技术领域。

背景技术：

目前，拆除老旧房屋多是通过人工或者结构爆破拆除，主要存在以下不足之处：

1、人工拆解存在工作效率低，劳动强度大，对操作人员具有一定的安全隐患；

2、结构爆破存在危险系数高，对环境造成污染，粉碎不彻底，需二次粉碎等缺点。

因此，亟待出现一种能解决上述技术问题的大力粉碎钳。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种大力粉碎钳，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎成本低，安全系数高。

本实用新型的一种大力粉碎钳，其特殊之处在于包括安装于挖掘机小臂上的上架总成1，上架总成1下表面安装有回转支撑件2，回转支撑件2连接有壳体总成3，回转支撑件2包括环形外齿圈4及环形内齿圈5，环形外齿圈4通过螺栓安装于上架总成1下表面，环形内齿圈5安装于壳体总成3顶部，上架总成1顶部安装有用于驱动环形内齿圈5转动的马达驱动机构6，壳体总成3底部安装有右钳臂7，壳体总成3与右钳臂7上开设有安装孔8，安装孔8内插装有连接轴9，左钳臂10上开设有用于插接连接轴9的第一轴孔11，壳体总成3内设有油缸总成12，油缸总成12的油缸后轴13安装于壳体总成3右上角、油缸前轴14安装于左钳臂10上，左钳臂10上开设有用于连接油缸前轴14的第二轴孔15，左钳臂10及右钳臂7相对的一面前后两侧均安装有可拆卸更换的铸造斗齿16，前后两侧铸造斗齿16之间安装有刀片17；

所述马达驱动机构6包括马达18及安装于马达18输出轴上的齿轮19，齿轮19外部安装有齿轮护罩20；

所述壳体总成3顶部安装有用于连接环形内齿圈5的圆盘状连接件21；

所述壳体总成3上开设有便于观察壳体总成3内部情况的观察窗22；

所述圆盘状连接件21圆心处安装有旋转接头23，旋转接头23包括壳体24及插装与壳体24内的转轴25，油缸总成12的两个油管与旋转接头23连接，旋转接头23与外部油路连接；通过旋转接头23能保证上架总成1与壳体总成3相对旋转时候，上下部分液压油路畅通，避免了用液压胶管直接连接引起的绞管问题；

所述铸造斗齿16通过螺栓间隔的安装于左钳臂10、右钳臂7整个长度方向上，刀片17设于前后两侧铸造斗齿16之间，刀片17通过结构梁26安装于左钳臂10或右钳臂7上，刀片17安装位置位于左钳臂10、右钳臂7靠上位置处。

本实用新型的大力粉碎钳，结构设计巧妙，使用时，将上架总成1安装于挖掘机小臂上，通过油缸总成12控制左钳臂10、右钳臂7张开或闭合，闭合时，铸造斗齿16能将建筑物夹碎，起到粉碎效果，若需要剪断建筑物中的钢丝，通过刀片17实现剪断，拆解过程中，通过马达驱动机构6驱动壳体总成3旋转，从而带动左钳臂10、右钳臂7旋转，更便于拆解房屋。综上所述，本实用新型结构设计巧妙，粉碎效果好，粉碎效率高，安全系数高。

附图说明

图1：本实用新型一种大力粉碎钳方向1的结构示意图；

图2：本实用新型一种大力粉碎钳方向2的结构示意图；

图3：壳体总成与右钳臂的结构示意图；

图4：回转支撑件的结构示意图；

图5：上架总成的结构示意图；

图6：油缸总成的结构示意图；

图7：马达驱动机构的结构示意图；

图8：马达驱动机构与小齿轮护罩的结构示意图；

图9：左钳臂的结构示意图;

图10：旋转接头的结构示意图。

图中：1、上架总成；2、回转支撑件；3、壳体总成；4、环形外齿圈；5、环形内齿圈；6、马达驱动机构；7、右钳臂；8、安装孔；9、连接轴；10、左钳臂；11、第一轴孔；12、油缸总成；13、油缸后轴；14、油缸前轴；15、第二轴孔；16、铸造斗齿；17、刀片；18、马达；19、齿轮；20、齿轮护罩；21、圆盘状连接件；22、观察窗；23、旋转接头；24、壳体；25、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10本实施例提供一种大力粉碎钳，包括安装于挖掘机小臂上的上架总成1，上架总成1下表面安装有回转支撑件2，回转支撑件2连接有壳体总成3，回转支撑件2包括环形外齿圈4及环形内齿圈5，环形外齿圈4通过螺栓安装于上架总成1下表面，环形内齿圈5安装于壳体总成3顶部，上架总成1顶部安装有用于驱动环形内齿圈5转动的马达驱动机构6，壳体总成3底部安装有右钳臂7，壳体总成3与右钳臂7上开设有安装孔8，安装孔8内插装有连接轴9，左钳臂10上开设有用于插接连接轴9的第一轴孔11，壳体总成3内设有油缸总成12，油缸总成12的油缸后轴13安装于壳体总成3右上角、油缸前轴14安装于左钳臂10上，左钳臂10上开设有用于连接油缸前轴14的第二轴孔15，左钳臂10及右钳臂7相对的一面前后两侧均安装有可拆卸更换的铸造斗齿16，前后两侧铸造斗齿16之间安装有刀片17；

马达驱动机构的具体结构：马达驱动机构6包括马达18及安装于马达18输出轴上的齿轮19，齿轮19外部安装有齿轮护罩20；

为了实现回转支撑件2的环形内齿圈5与壳体总成2联动，壳体总成3顶部安装有用于连接环形内齿圈5的圆盘状连接件21；

为了便于便于观察壳体总成3内部情况以及便于检修，壳体总成3上开设有便于观察壳体总成3内部情况的观察窗22；

圆盘状连接件21圆心处安装有旋转接头23，旋转接头23包括壳体24及插装与壳体24内的转轴25，油缸总成12的两个油管与旋转接头23连接，旋转接头23与外部油路连接；通过旋转接头23能保证上架总成1与壳体总成3相对旋转时候，上下部分液压油路畅通，避免了用液压胶管直接连接引起的绞管问题；

为了增加破碎能力，铸造斗齿16通过螺栓间隔的安装于左钳臂10、右钳臂7整个长度方向上，刀片17设于前后两侧铸造斗齿16之间，刀片17通过结构梁26安装于左钳臂10或右钳臂7上，刀片17安装位置位于左钳臂10、右钳臂7靠上位置处。

本实用新型的大力粉碎钳，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎成本低，安全系数高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大力粉碎钳，其特征在于包括安装于挖掘机小臂上的上架总成，上架总成下表面安装有回转支撑件，回转支撑件连接有壳体总成，回转支撑件包括环形外齿圈及环形内齿圈，环形外齿圈通过螺栓安装于上架总成下表面，环形内齿圈安装于壳体总成顶部，上架总成顶部安装有用于驱动环形内齿圈转动的马达驱动机构，壳体总成底部安装有右钳臂，壳体总成与右钳臂上开设有安装孔，安装孔内插装有连接轴，左钳臂上开设有用于插接连接轴的第一轴孔，壳体总成内设有油缸总成，油缸总成的油缸后轴安装于壳体总成右上角、油缸前轴安装于左钳臂上，左钳臂上开设有用于连接油缸前轴的第二轴孔，左钳臂及右钳臂相对的一面前后两侧均安装有可拆卸更换的铸造斗齿，前后两侧铸造斗齿之间安装有刀片。

2.按照权利要求1所述的一种大力粉碎钳，其特征在于所述马达驱动机构包括马达及安装于马达输出轴上的齿轮，齿轮外部安装有齿轮护罩。

3.按照权利要求1所述的一种大力粉碎钳，其特征在于所述壳体总成顶部安装有用于连接环形内齿圈的圆盘状连接件。

4.按照权利要求1所述的一种大力粉碎钳，其特征在于所述壳体总成上开设有便于观察壳体总成内部情况的观察窗。

5.按照权利要求3所述的一种大力粉碎钳，其特征在于所述圆盘状连接件圆心处安装有旋转接头，旋转接头包括壳体及插装与壳体内的转轴，油缸总成的两个油管与旋转接头连接，旋转接头与外部油路连接。

6.按照权利要求1所述的一种大力粉碎钳，其特征在于所述铸造斗齿通过螺栓间隔的安装于左钳臂、右钳臂整个长度方向上，刀片设于前后两侧铸造斗齿之间，刀片通过结构梁安装于左钳臂或右钳臂上，刀片安装位置位于左钳臂、右钳臂靠上位置处。

技术总结
本实用新型涉及一种大力粉碎钳，属于粉碎钳结构技术领域。包括安装于挖掘机小臂上的上架总成，上架总成下表面安装有回转支撑件，回转支撑件连接有壳体总成，回转支撑件包括环形外齿圈及环形内齿圈,上架总成顶部安装有马达驱动机构，壳体总成底部安装有右钳臂，壳体总成与右钳臂上开设有安装孔，安装孔内插装有连接轴，左钳臂上开设有用于插接连接轴的第一轴孔，壳体总成内设有油缸总成，左钳臂上开设有用于连接油缸前轴的第二轴孔，左钳臂及右钳臂相对的一面前后两侧均安装有可拆卸更换的铸造斗齿，前后两侧铸造斗齿之间安装有刀片。本实用新型拆解效率高，拆解效果好，拆解成本低，安全系数高。

技术研发人员：杨少静
受保护的技术使用者：烟台金山重工机械设备有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.06.01