一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置。

背景技术：

抗氧剂能阻碍塑料的氧化，降低塑料材料氧化速度，延缓老化现象，使塑料制品的寿命延长。三-(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸酯，俗称抗氧化剂3114，属于氮杂环多酚抗氧化剂，熔点达220℃，是国内熔点最高的抗氧剂产品，同时还具有一定的光稳定性。

抗氧剂3114的合成在合成反应釜内进行，反应过程中需要加入易挥发的甲醇作为溶剂，由于反应釜温度较高，甲醇溶剂挥发，为保证反应釜压力稳定，通常需要将甲醇废气引出冷凝后返回至反应釜内。现有技术中，为提高冷凝效率，通常将冷凝装置体积设计的比较大，结构非常复杂，使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，其结构简单，体积小，能耗低，冷凝效率好，降低企业生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，包括壳体，所述壳体底部设置有进气口，所述壳体顶部设置有出气口，所述壳体内部设置有可以盛装冷却介质的冷凝室，所述冷凝室设置有冷凝介质入口和冷凝介质出口，所述冷凝室内部设置有若干根将所述壳体底部和顶部连通的连通管，沿所述连通管长度方向，所述连通管内壁交错设置有若干列凸起，所述凸起顶部与所述连通管内壁之间设置有间隙。

进一步，所述壳体底部设置有气体分布器，所述气体分布器位于所述冷凝室下方，所述气体分布器与所述进气口连通。

进一步，所述凸起内部中空，所述凸起内部与所述冷凝室内部连通。

进一步，所述连通管为金属管。

进一步，所述连通管为直管或蛇形管。

进一步，所述壳体底部设置有出液口。

本实用新型的有益效果是：一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，包括壳体，所述壳体底部设置有进气口，所述壳体顶部设置有出气口，所述壳体内部设置有可以盛装冷却介质的冷凝室，所述冷凝室设置有冷凝介质入口和冷凝介质出口，所述冷凝室内部设置有若干根将所述壳体底部和顶部连通的连通管，沿所述连通管长度方向，所述连通管内壁交错设置有若干列凸起，所述凸起顶部与所述连通管内壁之间设置有间隙。气体在流通过程中经过连通管进行冷凝，通过在连通管内部设置凸起，可以增加热交换面积，提高冷凝效率。本实用新型结构简单，体积小，大大提高气体冷凝效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1——壳体11——进气口

12——出气口13——出液口

2——冷凝室21——冷凝介质入口

22——冷凝介质出口3——连通管

4——凸起5——气体分布器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，包括壳体1，所述壳体1底部设置有进气口11，所述壳体1顶部设置有出气口12，所述壳体1内部设置有可以盛装冷却介质的冷凝室2，所述冷凝室2设置有冷凝介质入口21和冷凝介质出口22，所述冷凝室2内部设置有若干根将所述壳体1底部和顶部连通的连通管3，沿所述连通管3长度方向，所述连通管3内壁交错设置有若干列凸起4，所述凸起4顶部与所述连通管内壁之间设置有间隙，方便气体流通。使用时，反应釜内的气体从进气口进入壳体1中，通过连通管3从出气口12排出，气体在经过连通管3时，冷凝室内的冷凝介质使气体快速降温，气体中的甲醇冷凝成液体后，流入壳体1的底部。连通管3内部的凸起4可以增加连通管3内壁面积，提高热交换效率，使甲醇快速冷凝。

所述壳体1底部设置有气体分布器5，所述气体分布器5位于所述冷凝室2下方，所述气体分布器5与所述进气口11连通，通过气体分布器5使各连通管3中气体分布均匀，提高冷凝效率。

所述凸起4内部中空，所述凸起4内部与所述冷凝室2内部连通。

所述连通管3为金属管，所述连通管3为直管或蛇形管，便于热量交换，提高甲醇的冷凝效率。

所述壳体1底部设置有出液口13，便于冷却液如甲醇返回至反应釜。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)底部设置有进气口(11)，所述壳体(1)顶部设置有出气口(12)，所述壳体(1)内部设置有可以盛装冷却介质的冷凝室(2)，所述冷凝室(2)设置有冷凝介质入口(21)和冷凝介质出口(22)，所述冷凝室(2)内部设置有若干根将所述壳体(1)底部和顶部连通的连通管(3)，沿所述连通管(3)长度方向，所述连通管(3)内壁交错设置有若干列凸起(4)，所述凸起(4)顶部与所述连通管(3)的内壁之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有气体分布器(5)，所述气体分布器(5)位于所述冷凝室(2)下方，所述气体分布器(5)与所述进气口(11)连通。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，其特征在于：所述凸起(4)内部中空，所述凸起(4)内部与所述冷凝室(2)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，其特征在于：所述连通管(3)为金属管。

5.根据权利要求1所述的一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，其特征在于：所述连通管(3)为直管或蛇形管。

6.根据权利要求1所述的一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有出液口(13)。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种抗氧剂3114反应釜废气冷凝处理装置，包括壳体，所述壳体底部设置有进气口，所述壳体顶部设置有出气口，所述壳体内部设置有可以盛装冷却介质的冷凝室，所述冷凝室设置有冷凝介质入口和冷凝介质出口，所述冷凝室内部设置有若干根将所述壳体底部和顶部连通的连通管，沿所述连通管长度方向，所述连通管内壁交错设置有若干列凸起，所述凸起顶部与所述连通管内壁之间设置有间隙。气体在流通过程中经过连通管进行冷凝，通过在连通管内部设置凸起，可以增加热交换面积，提高冷凝效率。本实用新型结构简单，体积小，大大提高气体冷凝效率。

技术研发人员：张伟略;罗爽
受保护的技术使用者：湖北华恒达化工有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.08.13