新型搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型搅拌桨。


背景技术：

2.目前帘帆布浸胶体系中一浴的反应物主要为封闭异氰酸酯、缩水甘油醚、纯水，在反应釜中使用传统搅拌桨经过搅拌至反应完全约需要4
‑
6小时(转速 60
‑
120转/分)，如一浴反应不完全，则浸胶后布面容易出现白色固体浆斑等可视疵点；二浴的主要反应物主要为氢氧化钠、间苯二酚、甲醛、丁吡胶乳，丁苯胶乳，在反应釜中使用传统搅拌桨经过搅拌至反应完全约需要3
‑
6小时，而后还需要静置熟化12
‑
16小时。传统搅拌桨存在反应温度不易控制，反应时间较长，反应物中部分固体成分难以均匀分散在整个液相体系中等等缺点，在实际生产中会造成成品浸胶帘帆布面出现小面积浆色不匀等现象。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型搅拌桨。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型搅拌桨，包括搅拌轴、若干支撑台及若干搅拌桨，所述支撑台自上而下依次固定在搅拌轴的外圈，所述搅拌桨固定在支撑台的外侧，所述支撑台及搅拌桨的表面均开设有若干通孔，所述支撑台为圆形支撑台，其圆心位于搅拌轴的轴线上，所述搅拌桨自上而下呈倾斜状固定在支撑台的外侧，倾斜角度可设置为与搅拌轴夹角0
°
～45
°
。
6.所述支撑台的数目为3。
7.所述搅拌桨的数目为4。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型结构新颖，使用方便；在支撑台及搅拌桨的表面开设通孔，大大增加了物料的流动性，能够迅速混合物料并均匀分散，同时保证反应体系中的温度均匀，有效控制稳定每釜间质量；本实用新型搅拌效果好，适用于各种物料的搅拌。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、搅拌轴；2、支撑台；3、搅拌桨；4、通孔。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
13.如说明书附图图1所示，一种新型搅拌桨，包括搅拌轴1、三个支撑台2及四个搅拌桨3，支撑台2自上而下依次固定在搅拌轴1的外圈，支撑台2为圆形支撑台，其圆心位于搅拌轴1的轴线上，搅拌桨3自上而下呈倾斜状固定在支撑台2的外侧，倾斜角度可设置为与搅拌轴夹角0
°
～45
°
，支撑台2及搅拌桨 3的表面均开设有若干通孔4。
14.使用时，由于支撑台及搅拌桨表面设有通孔，增加了物料的流动性，因此采用本实用新型的搅拌桨能够将物料迅速搅拌均匀，同时反应体系的温度也易控制，温度曲线平稳。
15.以常规ep浸胶帆布为例，使用新型搅拌桨后，反应温度的波动平缓，固体反应物分散均匀。调胶过程中缩聚反应被严格控制，无胶液粘并现象，无固体胶状物析出。每釜rf树脂控制反应温度稳定保证了rfl胶液质量稳定。
16.原一浴搅拌过程耗时4
‑
6小时，使用新型搅拌桨后，仅需1
‑
2小时，反应釜底部无固体物沉淀。
17.原二浴搅拌过程总耗时6小时，熟化12
‑
16小时。使用使用新型搅拌桨后 4
‑
5小时后即达到反应终点，最终浸胶后的帆布及帘布浆色均匀，无外观疵点。
18.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种新型搅拌桨，其特征在于：包括搅拌轴(1)、若干支撑台(2)及若干搅拌桨(3)，所述支撑台(2)自上而下依次固定在搅拌轴(1)的外圈，所述搅拌桨(3)固定在支撑台(2)的外侧，所述支撑台(2)及搅拌桨(3)的表面均开设有若干通孔(4)，所述支撑台(2)为圆形支撑台，其圆心位于搅拌轴(1)的轴线上，所述搅拌桨(3)自上而下呈倾斜状固定在支撑台(2)的外侧，倾斜角度可设置为与搅拌轴夹角0
°
～45
°
。2.根据权利要求1所述的新型搅拌桨，其特征在于：所述支撑台(2)的数目为3。3.根据权利要求1所述的新型搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨(3)的数目为4。

技术总结
本实用新型公开了一种新型搅拌桨，属于搅拌技术领域。包括搅拌轴、若干支撑台及若干搅拌桨，所述支撑台自上而下依次固定在搅拌轴的外圈，所述搅拌桨固定在支撑台的外侧，所述支撑台及搅拌桨的表面均开设有若干通孔。本实用新型结构新颖，使用方便；在支撑台及搅拌桨的表面开设通孔，大大增加了物料的流动性，能够迅速混合物料并均匀分散，同时保证反应体系中的温度均匀；本实用新型搅拌效果好，适用于各种物料的搅拌。种物料的搅拌。种物料的搅拌。


技术研发人员：徐玥 陈玮 毛雪
受保护的技术使用者：江苏太极实业新材料有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021/12/7