一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置的制作方法

本实用新型属于脱硫剂添加技术领域，尤其涉及一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置。

背景技术：

随着国家对污染物排放控制越来越严格，水泥企业窑尾废气排放污染物控制主要有粉尘、nox、so2。如何降低污染物排放、符合国家超低排放标准要求，是每个水泥企业急需解决问题。

现有水泥熟料生产企业，因原燃料不同，造成s含量高低也不同；另外当生料磨机开机运行时，可以消化部分s含量，一般都能符合排放要求；当生料磨机停运时，窑尾排放有时so2会超标，必须进行脱硫处理；当前脱硫装置一般采用湿法脱硫，工艺设备较繁琐，投资费用大，运行费用高。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，在于解决现有技术中的脱硫装置工艺设备较繁琐，投资费用大，运行费用高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，包括第一固定架，以及所述第一固定架上设置的储料仓，其特征在于：所述储料仓的底端设置有第一出料口，所述第一出料口上配合设置有螺旋闸板阀，所述螺旋闸板阀一侧配合设置有计量传送装置，所述第一固定架的一侧配合设置有混料装置，所述混料装置的顶端设置有第一进料口，所述混料装置的一侧配合有第二进料口，所述第二进料口上连接有生料运输通道，所述混料装置的一侧配合设置有出库斜槽，所述计量传送装置连接至控制器。

优选的，所述混料装置包括壳体，所述壳体内部转动连接有转杆，所述转杆上配合设置有螺旋叶片，所述转杆延伸至壳体外侧的一端连接有第一电机，所述第一电机连接至控制器。

优选的，所述壳体的底端设置有出料口，所述出料口通过输送管道与出库斜槽连通。

优选的，所述储料仓的顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至储料仓内连接有搅拌装置，所述第二电机连接至控制器。

优选的，所述储料仓内侧壁上配合设置有若干接近传感器，所述接近传感器连接至控制器。

优选的，所述计量传送装置包括螺旋铰刀秤。

本实用新型的有益效果是：本添加装置结构简单，投资费用低，运行费用低；通过计量传送装置螺可以精确控制添加脱硫剂的数量，提高脱硫效率，降低脱硫费用，同时降低了煤炭的损耗，极大的减少了窑尾结皮；通过设置有混料装置，混料装置可以是脱硫剂与生料充分搅拌，从而提高脱硫的效率，减少了so2的排放，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混料装置结构示意图；

图3为本实用新型中储料仓结构示意图；

图中：1-第一固定架、2-储料仓、3-第一出料口、4-螺旋闸板阀、5-计量传送装置、7-混料装置、71-壳体、72-转杆、73-螺旋叶片、74-第一电机、75-出料口、8-第一进料口、9-第二进料口、10-生料运输通道、11-出库斜槽、12-输送管道、13-第二电机、14-搅拌装置、15-接近传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，包括第一固定架1，以及第一固定架1上设置的储料仓2，其特征在于：储料仓2的底端设置有第一出料口3，第一出料口3上配合设置有螺旋闸板阀4，螺旋闸板阀4一侧配合设置有计量传送装置5，第一固定架1的一侧配合设置有混料装置7，混料装置7的顶端设置有第一进料口8，混料装置7的一侧配合有第二进料口9，第二进料口9上连接有生料运输通道10，混料装置7的一侧配合设置有出库斜槽11，计量传送装置5连接至控制器。

在本实施方式中，第一固定架1上连接有储料仓2，储料仓2的底部设置有第一出料口3，第一出料口3上连接有螺旋闸板阀4，计量传送装置5的一端连接至螺旋闸板阀4，计量传送装置5的另一端连接至混料装置7，通过计量传送装置5输送并计算输送脱硫剂的重量，可以精确控制添加脱硫剂的量，从而提高提高脱硫效率，降低脱硫费用，同时也降低了煤耗，极大减少窑尾结皮概率；通过混料装置7可以使生料与脱硫剂充分混合，从而提高脱硫的效率。

进一步的，混料装置7包括壳体71，壳体71内部转动连接有转杆72，转杆72上配合设置有螺旋叶片73，转杆72延伸至壳体71外侧的一端连接有第一电机74，第一电机74连接至控制器。

在本实施方式中，壳体71的内部转动连接有转杆72，转杆72延伸至壳体1外部的一端连接有第一电机74，转杆72上连接有螺旋叶片73，通过第一电机74带动转杆72上的螺旋叶片73混合搅拌脱硫剂与生料，使脱硫剂与生料充分混合，从而提高脱硫的效率。

进一步的，壳体71的底端设置有出料口75，出料口75通过输送管道12与出库斜槽11连通。

进一步的，储料仓2的顶端设置有第二电机13，第二电机13的输出端延伸至储料仓2内连接有搅拌装置14，第二电机13连接至控制器。

在本实施方式中，储料仓2的顶端连接有第二电机13，第二电机13延伸至储料仓2的内部连接有搅拌装置14，通过搅拌装置14对储料仓2内的物料进行搅拌，防止堆积在储料仓2内，物料无法从第一出料口3排出，影响整个生产线的效率。

进一步的，储料仓2内侧壁上配合设置有若干接近传感器15，接近传感器15连接至控制器。

在本实施方式中，储料仓2内侧壁下部连接有若干接近传感器15，通过接近传感器可以实时监控储料仓2内物料的存储情况，有利于在物料不足时，及时的补充物料。

进一步的，计量传送装置5包括螺旋铰刀秤。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：

1.一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，包括第一固定架(1)，以及所述第一固定架(1)上设置的储料仓(2)，其特征在于：所述储料仓(2)的底端设置有第一出料口(3)，所述第一出料口(3)上配合设置有螺旋闸板阀(4)，所述螺旋闸板阀(4)一侧配合设置有计量传送装置(5)，所述第一固定架(1)的一侧配合设置有混料装置(7)，所述混料装置(7)的顶端设置有第一进料口(8)，所述混料装置(7)的一侧配合有第二进料口(9)，所述第二进料口(9)上连接有生料运输通道(10)，所述混料装置(7)的一侧配合设置有出库斜槽(11)，所述计量传送装置(5)连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，其特征在于：所述混料装置(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)内部转动连接有转杆(72)，所述转杆(72)上配合设置有螺旋叶片(73)，所述转杆(72)延伸至壳体(71)外侧的一端连接有第一电机(74)，所述第一电机(74)连接至控制器。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，其特征在于：所述壳体(71)的底端设置有出料口(75)，所述出料口(75)通过输送管道(12)与出库斜槽(11)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，其特征在于：所述储料仓(2)的顶端设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端延伸至储料仓(2)内连接有搅拌装置(14)，所述第二电机(13)连接至控制器。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，其特征在于：所述储料仓(2)内侧壁上配合设置有若干接近传感器(15)，所述接近传感器(15)连接至控制器。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，其特征在于：所述计量传送装置(5)包括螺旋铰刀秤。

技术总结
本实用新型适用于脱硫剂添加技术领域，提供了一种用于水泥固体脱硫剂的添加装置，包括第一固定架，以及所述第一固定架上设置的储料仓，其特征在于：所述储料仓的底端设置有第一出料口，所述第一出料口上配合设置有螺旋闸板阀，所述螺旋闸板阀一侧配合设置有计量传送装置，所述第一固定架的一侧配合设置有混料装置，所述混料装置的顶端设置有第一进料口，所述混料装置的一侧配合有第二进料口，所述第二进料口上连接有生料运输通道；通过计量传送装置螺可以精确控制添加脱硫剂的数量，提高脱硫效率，降低脱硫费用，同时可以满足SO2环保排放要求。

技术研发人员：楼美善;孙诗华;邢愚;李友芳
受保护的技术使用者：浙江虎鹰水泥有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.07.23