一种聚酰胺后聚合设备的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说，涉及一种聚酰胺后聚合设备。

背景技术：

在制备高分子化合物中，后聚合工艺是即前聚合工艺后进一步对物料进行聚合及脱水，使物料达到成型要求的熔体再进行切粒工艺加工；由于现有的后聚合工艺的设备结构简单，缺少辅热设备，造成了生产效率不高的情况，所以需对原有的后聚合工艺设备进行改造，以达到提高生产能力和保证产品质量的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种聚酰胺后聚合设备，解决现有技术中后聚合工艺设备生产效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种聚酰胺后聚合设备，包括：罐体；设置于罐体顶部的电机；连接于电机的转轴；罐体内设有固定座、固定板、支撑架以及列管组件；固定板位于罐体上部，支撑架位于罐体下部，固定座位于固定板上部；转轴穿设于固定板与支撑架，转轴设有搅拌叶片，固定板与支撑架上均设有轴承；列管组件具有进料管、连接腔体、列管以及定位盘；多个列管穿设于定位盘形成列管组，列管组两端与连接腔体连接，上部的连接腔体与进料管相连，下部的连接腔体与支撑架及第一隔板相连；支撑架与罐体底部之间设有第二隔板；罐体设有进气管与出气管；连接腔体连接于检查管口。

进一步地，其上述进料管穿设罐体固定于固定座上。

进一步地，其上述转轴设有至少三个搅拌叶片。

进一步地，其上述第二隔板呈锥形状。

进一步地，其上述定位盘固定于罐体内壁。

进一步地，其上述列管的个数至少为十个。

与现有技术相比，

本技术：
可以获得包括以下技术效果：

本实用新型将物料从进料管流入连接腔体再进入列管组中，罐体内通入热蒸汽，热蒸汽对列管组加热使内部的物料进一步聚合与脱水，最后物料流到罐体底部从出料口流出，热蒸汽从进气管流入经过搅拌叶片搅拌使蒸汽扩散均匀，最后从出气管流出；物料从多个列管流过，便于热蒸汽快速将物料加热升温提高反应速度，从而加快生产效率。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的聚酰胺后聚合设备的示意图。

附图标识

罐体1，电机2，转轴3，固定座4，固定板5，支撑架6，搅拌叶片7，轴承8，进料管9，连接腔体10，列管11，定位盘12，第一隔板13，第二隔板14，进气管15，出气管16，检查管口17，出料口18。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型一实施方式的聚酰胺后聚合设备的示意图。一种聚酰胺后聚合设备，包括：罐体1；设置于罐体1顶部的电机2；连接于电机2的转轴3；罐体1内设有固定座4、固定板5、支撑架6以及列管组件；固定板5位于罐体1上部，支撑架6位于罐体1下部，固定座4位于固定板5上部；转轴3穿设于固定板5与支撑架6，转轴3设有搅拌叶片7，固定板5与支撑架6上均设有轴承8；列管组件具有进料管9、连接腔体10、列管11以及定位盘12；多个列管11穿设于定位盘12中的孔洞固定形成列管组，列管组两端与连接腔体10连接，上部的连接腔体10与进料管9相连，下部的连接腔体10与支撑架6及第一隔板13相连；支撑架6与罐体1底部之间设有第二隔板14；罐体1设有进气管15与出气管16；连接腔体10连接于检查管口17。

进料管9穿设罐体1固定于固定座4上；转轴3设有至少三个搅拌叶片7；第二隔板14呈锥形状；定位盘12固定于罐体1内壁；列管11的个数至少为十个；罐体1中至少设有五个列管组。

本实用新型将物料从进料管9流入连接腔体10再进入列管组中，罐体1内通入热蒸汽，热蒸汽对列管组加热使内部的物料进一步聚合与脱水，最后物料流到罐体1底部从出料口18流出，热蒸汽从进气管15流入经过搅拌叶片7搅拌使蒸汽扩散均匀，最后从出气管16流出；物料从多个列管11流过，便于热蒸汽快速将物料加热升温提高反应速度，从而加快生产效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种聚酰胺后聚合设备，包括：罐体；设置于所述罐体顶部的电机；连接于所述电机的转轴；

其特征在于，所述罐体内设有固定座、固定板、支撑架以及列管组件；所述固定板位于所述罐体上部，所述支撑架位于所述罐体下部，所述固定座位于所述固定板上部；所述转轴穿设于所述固定板与所述支撑架，所述转轴设有搅拌叶片，所述固定板与所述支撑架上均设有轴承；所述列管组件具有进料管、连接腔体、列管以及定位盘；多个所述列管穿设于定位盘形成列管组，列管组两端与所述连接腔体连接，上部的所述连接腔体与进料管相连，下部的所述连接腔体与所述支撑架及第一隔板相连；所述支撑架与所述罐体底部之间设有第二隔板；所述罐体设有进气管与出气管；所述连接腔体连接于检查管口。

2.如权利要求1所述的聚酰胺后聚合设备，其特征在于，所述进料管穿设所述罐体固定于所述固定座上。

3.如权利要求1所述的聚酰胺后聚合设备，其特征在于，所述转轴设有至少三个所述搅拌叶片。

4.如权利要求1所述的聚酰胺后聚合设备，其特征在于，所述第二隔板呈锥形状。

5.如权利要求1所述的聚酰胺后聚合设备，其特征在于，所述定位盘固定于所述罐体内壁。

6.如权利要求1所述的聚酰胺后聚合设备，其特征在于，所述列管的个数至少为十个。

技术总结
本实用新型公开了一种聚酰胺后聚合设备，包括：罐体；设置于罐体顶部的电机；连接于电机的转轴；罐体内设有固定座、固定板、支撑架以及列管组件；转轴穿设于固定板与支撑架，转轴设有搅拌叶片，固定板与支撑架上均设有轴承；列管组件具有进料管、连接腔体、列管以及定位盘；本实用新型将物料从进料管流入连接腔体再进入列管组中，罐体内通入热蒸汽，热蒸汽对列管组加热使内部的物料进一步聚合与脱水，最后物料流到罐体底部从出料口流出，热蒸汽从进气管流入经过搅拌叶片搅拌使蒸汽扩散均匀，最后从出气管流出；物料从多个列管流过，便于热蒸汽快速将物料加热升温提高反应速度，从而加快生产效率。

技术研发人员：蔡铁锦;陶岚;顾剑
受保护的技术使用者：江苏瑞美福新材料有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.08.17