本实用新型涉及造粒技术领域，具体为一种阻燃剂加工用造粒装置。
背景技术：
目前阻燃剂在我们生活中的很多方面都有所运用，为了使得阻燃剂更加方便的在我们的生活中使用，阻燃剂加工用造粒装置发挥了重要的作用。
一般的阻燃剂加工用造粒装置工作效率慢，无法快速的将阻燃剂制造成粒，普通的阻燃剂加工用造粒装置无法控制阻燃剂粒的大小形状。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂加工用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率慢和无法控制阻燃剂粒的大小形状的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种阻燃剂加工用造粒装置，包括固定箱体，所述固定箱体的内腔中部左右两侧均设置有转轴，两个所述转轴的外表面均设置有切割刀片，两个所述转轴的下端均设置有风扇，两个所述风扇的下侧设置有圆形转盖，所述圆形转盖的下侧设置有转扭，所述圆形转盖的左右两侧均设置有一号滤网膜和二号滤网膜，所述固定箱体的上侧设置有电机、一号齿轮、二号齿轮，左侧所述转轴的上端贯穿固定箱体并与电机的输出端连接，左侧所述转轴的外壁上端套接有一号齿轮，右侧所述转轴的上端贯穿固定箱体，且右侧转轴的外壁上端套接有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮之间通过链条连接。
优选的，所述固定箱体的上侧中部设置有进料口，所述固定箱体的下侧设置有排料口，且排料口内腔设置有排气扇。
优选的，所述固定箱体的上方左右两侧均设置有螺纹槽，所述固定箱体内腔上方左右侧内壁均设置有固定板，所述固定板上螺接有螺栓，所述固定板通过螺栓与螺纹槽连接。
优选的，所述切割刀片的切面设置有切割锥齿。
优选的，所述风扇表面设置有防护层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)两个转轴和转轴上的切割刀片将阻燃剂快速高效的制造成粒状。
2)一号滤网膜和二号滤网膜的交叉位置的变化可以改变阻燃剂成粒的大小形状。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型圆形转盖及其表面装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型一号滤网膜、二号滤网膜重叠结构示意图；
图4为本实用新型一号滤网膜、二号滤网膜错位结构示意图。
图中：1固定箱体、2转轴、3切割刀片、4圆形转盖、5转扭、6一号滤网膜、7二号滤网膜、8螺栓、9固定板、10螺纹槽、11风扇、12链条、13二号齿轮、14一号齿轮、15电机、16进料口、17排料口、18排气扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种阻燃剂加工用造粒装置，包括固定箱体1，所述固定箱体1的内腔中部左右两侧均设置有转轴2，两个所述转轴2的外表面均设置有切割刀片3，两个所述转轴2的下端均设置有风扇11，两个所述风扇11的下侧设置有圆形转盖4，所述圆形转盖4的下侧设置有转扭5，所述圆形转盖4的左右两侧均设置有一号滤网膜6和二号滤网膜7，所述固定箱体1的上侧设置有电机15、一号齿轮14、二号齿轮13，左侧所述转轴2的上端贯穿固定箱体1并与电机15的输出端连接，左侧所述转轴2的外壁上端套接有一号齿轮14，右侧所述转轴2的上端贯穿固定箱体1，且右侧转轴2的外壁上端套接有二号齿轮13，所述一号齿轮14和二号齿轮13之间通过链条12连接。
所述固定箱体1的上侧中部设置有进料口16，所述固定箱体1的下侧设置有排料口17，且排料口17内腔设置有排气扇18，所述固定箱体1的上方左右两侧均设置有螺纹槽10，所述固定箱体1内腔上方左右侧内壁均设置有固定板9，所述固定板9上螺接有螺栓8，所述固定板9通过螺栓8与螺纹槽10连接，所述切割刀片3的切面设置有切割锥齿，所述风扇11表面设置有防护层。
工作原理：当阻燃剂加工用造粒装置开设工作时，将需要制造成粒状的阻燃剂从进料口16倒进固定箱体1的内腔之中，转动转扭5，使得一号滤网膜6和二号滤网膜7形成错位差调整出我们需要的孔状大小，启动电机15带动转轴2转动，由于左侧转轴2的外壁上端套接有一号齿轮14，右侧转轴2的外壁上端套接有二号齿轮13，一号齿轮14和二号齿轮13之间通过链条12连接，因此转轴2带动一号齿轮14转动，一号齿轮14通过链条12带动二号齿轮13转动，随即二号齿轮13带动右侧的转轴2转动，转轴2底部的风扇11也开始转动，转轴2表面的切割刀片3将阻燃剂制造成相应的粒状，然后从调整好的滤孔中过滤出来，最后过滤出来的阻燃剂粒从排料口17中被排气扇18排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种阻燃剂加工用造粒装置，包括固定箱体(1)，其特征在于：所述固定箱体(1)的内腔中部左右两侧均设置有转轴(2)，两个所述转轴(2)的外表面均设置有切割刀片(3)，两个所述转轴(2)的下端均设置有风扇(11)，两个所述风扇(11)的下侧设置有圆形转盖(4)，所述圆形转盖(4)的下侧设置有转扭(5)，所述圆形转盖(4)的左右两侧均设置有一号滤网膜(6)和二号滤网膜(7)，所述固定箱体(1)的上侧设置有电机(15)、一号齿轮(14)、二号齿轮(13)，左侧所述转轴(2)的上端贯穿固定箱体(1)并与电机(15)的输出端连接，左侧所述转轴(2)的外壁上端套接有一号齿轮(14)，右侧所述转轴(2)的上端贯穿固定箱体(1)，且右侧转轴(2)的外壁上端套接有二号齿轮(13)，所述一号齿轮(14)和二号齿轮(13)之间通过链条(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用造粒装置，其特征在于：所述固定箱体(1)的上侧中部设置有进料口(16)，所述固定箱体(1)的下侧设置有排料口(17)，且排料口(17)内腔设置有排气扇(18)。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用造粒装置，其特征在于：所述固定箱体(1)的上方左右两侧均设置有螺纹槽(10)，所述固定箱体(1)内腔上方左右侧内壁均设置有固定板(9)，所述固定板(9)上螺接有螺栓(8)，所述固定板(9)通过螺栓(8)与螺纹槽(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用造粒装置，其特征在于：所述切割刀片(3)的切面设置有切割锥齿。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用造粒装置，其特征在于：所述风扇(11)表面设置有防护层。