一种环齿对辊的制作方法

本实用新型属于破碎机械设备组件技术领域，特别涉及一种环齿对辊。

背景技术：

破碎装置在目前工业、生活中应用都非常广泛，破碎装置更是多种多样各不相同，目前各类破碎装置一般采用动转子和定转子相互碾压破碎的原理来实现破碎，也有采用对辊破碎的，目前绝大多数对辊破碎机的对辊均为光滑对辊挤压的方式来完成破碎，此种对辊破碎的方式存在同样直径大小的对辊破碎面积小的弊端，而且由于对辊一般为对称等直径设置因此相对运动的对辊间的线速一致，从而光滑辊破碎所得的产品粒形不规整，残次品较多，申请人于2017年和2019年分别就该设备存在的弊端不断升级并申请专利201720670610.1一种曲线环齿辊磨机的对辊、2019219844518一种折线环齿对辊，虽然克服了上述技术问题，但由于其齿面为圆弧状使得其破碎过程中与石料呈较大的接触面，这样就使得需要较大的力才能破碎，即需要破碎机提供较高的功率；为了进一步优化该设备破碎成型的效果上述两项申请将环齿截面为圆形升级为三角形或者梯形，但是考虑到对辊成型以后相对破碎面积就已经确定，为了增加破碎面积申请人又进一步研发该设计。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种环齿对辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体，所述辊体的外表面设置有环齿层，且所述环齿层由耐磨材料制成，所述环齿层上设有多个的环形齿，环形齿的横截面为边数大于等于4的多边形，多边形环形齿设计有效的增加了环齿与物料的接触点可以有效的提高破碎效率，且环齿关于齿顶中间垂直于对辊轴线对称。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述环形齿的横截面为正方形。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述环形齿的横截面为长方形。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述环形齿的横截面为边数大于4的多正边形，即凸出的环齿截面呈正多边形中对称的一部分。

进一步作为本实用新型的优选方案，相邻的两个环形齿之间的凹槽形状与环形齿的截面形状相同，所述相互咬合的辊体的环形齿间的间隙大小相等，有效的保证两个对辊咬合后，对辊相对转动环齿之间的间隙不变，可以有效的提高粒形成品率。

本是实用新型的有益效果是：

1、设计合理、结构简单，方便安装维修，耐久度高，可以有效的降低生产成本。

2、同时采用对辊多边形环齿设计有效地增加了破碎面积，同时环齿间不同位置存在线速差，从而增加了石料在环齿捡的旋转使得产品粒形规整，同时环齿截面呈正多边形可以使得破碎较大石料时提供更多个呈近似点接触，更加容易将较大石料破碎从而进一步提高生产效率。

附图说明

图1为环齿截面为四边形的对辊结构示意图。

图2为环齿截面为四边形的对辊的立体结构示意图。

图3为环齿截面为六边形的对辊结构示意图。

图4为环齿截面为六边形的对辊的立体结构示意图。

具体实施方式

参照说明书附图1-4对本实用新型的工作流程做以下详细说明：

实施例1

一种环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体1，所述辊体1的外表面设置有环齿层2，且所述环齿层2由耐磨材料制成，所述环齿层2上设有多个的环形齿3，环形齿3的横截面为边数大于等于4的多边形，且环形齿3关于齿顶中间垂直于辊体1轴线对称。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述环形齿3的横截面为正方形。

进一步作为本实用新型的优选方案，相邻的两个环形齿3之间的凹槽形状与环形齿3的截面形状相同，所述相互咬合的辊体1的环形齿3间的间隙大小相等。

实施例2

一种环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体1，所述辊体1的外表面设置有环齿层2，且所述环齿层2由耐磨材料制成，所述环齿层2上设有多个的环形齿3，环形齿3的横截面为边数大于等于4的多边形，且环形齿3关于齿顶中间垂直于辊体1轴线对称。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述环形齿3的横截面为正方形。

进一步作为本实用新型的优选方案，相邻的两个环形齿3之间的凹槽形状与环形齿3的截面形状相同，所述相互咬合的辊体1的环形齿3间的间隙大小相等。

实施例3

一种环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体1，所述辊体1的外表面设置有环齿层2，且所述环齿层2由耐磨材料制成，所述环齿层2上设有多个的环形齿3，环形齿3的横截面为边数大于等于4的多边形，且环形齿3关于齿顶中间垂直于辊体1轴线对称。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述环形齿3的横截面为边数大于4的多正边形。

进一步作为本实用新型的优选方案，相邻的两个环形齿3之间的凹槽形状与环形齿3的截面形状相同，所述相互咬合的辊体1的环形齿3间的间隙大小相等。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体(1)，所述辊体(1)的外表面设置有环齿层(2)，且所述环齿层(2)由耐磨材料制成，所述环齿层(2)上设有多个的环形齿(3)，其特征在于：环形齿(3)的横截面为边数大于等于4的多边形，且环形齿(3)关于齿顶对称。

2.根据权利要求1所述的一种环齿对辊，其特征在于，所述环形齿(3)的横截面为正方形。

3.根据权利要求1所述的一种环齿对辊，其特征在于，所述环形齿(3)的横截面为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种环齿对辊，其特征在于，所述环形齿(3)的横截面为边数大于4的多正边形。

5.根据权利要求2或3所述的一种环齿对辊，其特征在于，相邻的两个环形齿(3)之间的凹槽形状与环形齿(3)的截面形状相同，所述相互咬合的辊体(1)的环形齿(3)间的间隙大小相等。

技术总结
本实用新型公开了一种环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体，所述辊体的外表面设置有环齿层，且所述环齿层由耐磨材料制成，所述环齿层上设有多个的环形齿，环形齿的横截面为边数大于等于4的多边形，且环齿关于齿顶中间垂直于对辊轴线对称，通过环齿层的齿顶与齿低间的线速差来增加物料粒型的调整、增大破碎的吞吐量，同时该申请采用多边形环齿设置增加了破碎的接触点，破碎效率较三角形环齿和圆形环齿都有显著提高，破碎产品粒度，粒形合格率高。

技术研发人员：段家朋
受保护的技术使用者：临沂市矿宝机械有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.07.23