一种高速纸机生产用外观喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及高速纸机生产技术领域，具体为一种高速纸机生产用外观喷涂装置。

背景技术：

高速纸机在生产时需要对其外壳进行油漆喷涂，从而提高其外壳的抗氧化等性能，目前的工艺是首先将高速纸机外壳的部分原材板料进行喷涂，然后在组装成外壳后，在对外壳的外表面进行油漆喷涂。

但是，现有的技术中，对高速纸机外壳的部分原材板料进行喷涂时，大多还在采用人工喷涂的方式，不仅效率低，而且无法保证涂层的厚度均匀，因此我们提出一种高速纸机生产用外观喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速纸机生产用外观喷涂装置，本装置通过电动推杆驱动高速纸机原材板料在转动辊上移动，并且在喷涂后能通过刮料盒对油漆进行刮料，相较于现有的人工喷涂方式，不仅更加自动化，而且一定程度上保证涂层的厚度均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速纸机生产用外观喷涂装置，包括基台，所述基台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部等距设置有转动辊，所述基台的侧壁上分别固定安装有凹形架和l形支架，所述l形支架的上通过管卡固定安装有喷漆管，所述喷漆管的下端等距设置有喷头，所述凹形架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有刮料盒，所述刮料盒的内部设置有吸料盘，所述基台的下端分别安装有吸料泵和储料箱，所述吸料盘通过连接管与吸料泵的进料端连通，且吸料泵的出料管通过连接管与储料箱内部连通，所述基台的上表面固定安装有用于推动板料的电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定安装有v形卡块。

优选的，所述刮料盒的上端嵌装固定有转动轴承，所述螺杆的一端固定插接于转动轴承的内圈。

优选的，所述凹形架的侧边上开设有滑槽，所述刮料盒的外壁一侧固定焊接有滑动块，所述滑动块滑动插接于滑槽的内部。

优选的，所述刮料盒设置为横截面为门字形的刮料盒，且所述刮料盒的侧壁上设置有抽料管，且所述抽料管与吸料盘连通。

优选的，所述刮料盒的下端一侧固定粘合有刮片，且所述刮片设置为橡胶弹性刮片。

优选的，所述螺杆的另一端固定连接有用于转动螺杆的手拧旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆驱动高速纸机原材板料在转动辊上移动，并且在喷涂后能通过刮料盒对油漆进行刮料，相较于现有的人工喷涂方式，不仅更加自动化，而且一定程度上保证涂层的厚度均匀；

2、本实用新型通过在基台的下端分别安装有吸料泵和储料箱，并且将吸料盘通过连接管与吸料泵的进料端连通，且吸料泵的出料管通过连接管与储料箱内部连通，在刮料时，能将多余的油漆料进行收集，并且将收集后的油漆料直接注入储料箱进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凹形架的结构示意图；

图3为本实用新型l形支架的结构示意图；

图4为本实用新型刮料盒的结构示意图。

图中：1、基台；2、凹槽；3、转动辊；4、凹形架；5、l形支架；6、喷漆管；7、喷头；8、螺纹孔；9、螺杆；10、刮料盒；11、吸料盘；12、吸料泵；13、储料箱；14、电动推杆；15、v形卡块；16、转动轴承；17、滑槽；18、滑动块；19、抽料管；20、刮片；21、手拧旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高速纸机生产用外观喷涂装置，包括基台1，基台1的上端开设有凹槽2，凹槽2的内部等距设置有转动辊3，基台1的上表面固定安装有用于推动板料的电动推杆14，电动推杆14活塞杆的一端固定安装有v形卡块15；通过上述设计，在使用时，将原材板料安装在v形卡块15内部，通过电动推杆14带动原材板料移动，并通过转动辊3进行辅助，实现通过电动推杆14和转动辊3对原材板料的进给，更加自动化，而且能根据实际的需求进行重复进给；

基台1的侧壁上分别固定安装有凹形架4和l形支架5，l形支架5的上通过管卡固定安装有喷漆管6，喷漆管6的下端等距设置有喷头7，凹形架4上开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端转动连接有刮料盒10，刮料盒10的内部设置有吸料盘11，螺杆9的另一端固定连接有用于转动螺杆9的手拧旋钮21；通过上述设计，在使用是，能根据实际的使用需求去调节刮料盒10与原料板材之间的间距，从而控制原料板材的喷漆厚度，并且能一定程度上保证涂层的厚度均匀；

刮料盒10的上端嵌装固定有转动轴承16，螺杆9的一端固定插接于转动轴承16的内圈，凹形架4的侧边上开设有滑槽17，刮料盒10的外壁一侧固定焊接有滑动块18，滑动块18滑动插接于滑槽17的内部；通过上述设计，在转动螺杆9调节刮料盒10与原料板材之间的间距时，能确保刮料盒10不会转动；

刮料盒10设置为横截面为门字形的刮料盒，且刮料盒10的侧壁上设置有抽料管19，且抽料管19与吸料盘11连通，刮料盒10的下端一侧固定粘合有刮片20，且刮片20设置为橡胶弹性刮片；通过上述设计，在通过刮片20刮料时，能一定程度上确保刮片20不会对原料板材表面造成划伤；

基台1的下端分别安装有吸料泵12和储料箱13，吸料盘11通过连接管与吸料泵12的进料端连通，且吸料泵12的出料管通过连接管与储料箱13内部连通；通过上述设计，在刮料时，能通过吸料泵12将刮下的油漆料进行抽取，并注入储料箱13中进行二次利用，一定程度上避免了资源浪费。

工作原理：本装置在使用时，通过电动推杆14驱动高速纸机原材板料在转动辊3上移动，并且在喷涂后能通过刮料盒10对油漆进行刮料，相较于现有的人工喷涂方式，不仅更加自动化，而且一定程度上保证涂层的厚度均匀；通过在基台1的下端分别安装有吸料泵12和储料箱13，并且将吸料盘11通过连接管与吸料泵12的进料端连通，且吸料泵12的出料管通过连接管与储料箱13内部连通，在刮料时，能将多余的油漆料进行收集，并且将收集后的油漆料直接注入储料箱13进行回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高速纸机生产用外观喷涂装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的上端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部等距设置有转动辊(3)，所述基台(1)的侧壁上分别固定安装有凹形架(4)和l形支架(5)，所述l形支架(5)的上通过管卡固定安装有喷漆管(6)，所述喷漆管(6)的下端等距设置有喷头(7)，所述凹形架(4)上开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端转动连接有刮料盒(10)，所述刮料盒(10)的内部设置有吸料盘(11)，所述基台(1)的下端分别安装有吸料泵(12)和储料箱(13)，所述吸料盘(11)通过连接管与吸料泵(12)的进料端连通，且吸料泵(12)的出料管通过连接管与储料箱(13)内部连通，所述基台(1)的上表面固定安装有用于推动板料的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)活塞杆的一端固定安装有v形卡块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高速纸机生产用外观喷涂装置，其特征在于：所述刮料盒(10)的上端嵌装固定有转动轴承(16)，所述螺杆(9)的一端固定插接于转动轴承(16)的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种高速纸机生产用外观喷涂装置，其特征在于：所述凹形架(4)的侧边上开设有滑槽(17)，所述刮料盒(10)的外壁一侧固定焊接有滑动块(18)，所述滑动块(18)滑动插接于滑槽(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高速纸机生产用外观喷涂装置，其特征在于：所述刮料盒(10)设置为横截面为门字形的刮料盒，且所述刮料盒(10)的侧壁上设置有抽料管(19)，且所述抽料管(19)与吸料盘(11)连通。

5.根据权利要求4所述的一种高速纸机生产用外观喷涂装置，其特征在于：所述刮料盒(10)的下端一侧固定粘合有刮片(20)，且所述刮片(20)设置为橡胶弹性刮片。

6.根据权利要求1所述的一种高速纸机生产用外观喷涂装置，其特征在于：所述螺杆(9)的另一端固定连接有用于转动螺杆(9)的手拧旋钮(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种高速纸机生产用外观喷涂装置，包括基台，所述基台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部等距设置有转动辊，所述基台的侧壁上分别固定安装有凹形架和L形支架，所述L形支架的上通过管卡固定安装有喷漆管，所述喷漆管的下端等距设置有喷头，所述凹形架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有刮料盒，所述刮料盒的内部设置有吸料盘，所述基台的下端分别安装有吸料泵和储料箱。本实用新型通过电动推杆驱动高速纸机原材板料在转动辊上移动，并且在喷涂后能通过刮料盒对油漆进行刮料，相较于现有的人工喷涂方式，不仅更加自动化，而且一定程度上保证涂层的厚度均匀。

技术研发人员：郑建团
受保护的技术使用者：福建省尤溪永丰茂纸业有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.08.27