一种耐磨雾化盘的制作方法

本实用新型涉及雾化盘技术领域，具体涉及一种耐磨雾化盘。

背景技术：

目前垃圾焚烧发电厂烟气净化系统多采用半干法烟气净化系统，系统中雾化盘是关键部件，脱硫效果取决于雾化程度。传统高速旋转雾化盘多为18～20个垫块式，因雾化盘出口多，而造成旋转雾化面积小于反应塔内截面积，反应和干燥不充分，生产效率低；且在100m/s的线速度下降浆液分离为雾滴，对雾化盘内壁磨损严重，频繁维修更换，生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐磨雾化盘，通过设置弧形凹面和耐磨环来实现增大雾化效果和面积以及减小内壁的磨损。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：包括上盖、下盖、和喷嘴，所述下盖包括底盘和竖直设置在底盘中心的凸台，所述凸台的中心竖直设有通孔，所述上盖的内壁顶部为从上到下逐渐变宽的弧形凹面，所述上盖的底部开口，上部中心处设有供凸台穿过的开孔，所述开孔的直径大于凸台的直径，所述上盖自上而下盖合在下盖上并通过钛合金锁紧螺丝与下盖螺纹连接，所述上盖的内壁位于弧形凹面的下方设有外径与上盖内径相对应的耐磨环，所述上盖的侧壁上均匀设有多个喷嘴，所述喷嘴依次贯穿耐磨环与上盖的侧壁。

在优选的实施方案中，所述弧形凹面的高度小于上盖侧壁高度的1/2。

在优选的实施方案中，所述喷嘴的外围套装有喷嘴套，所述喷嘴通过喷嘴套卡接在上盖的侧壁上。

在优选的实施方案中，所述喷嘴为锥形，其直径由雾化盘内到外逐渐减小。

在优选的实施方案中，所述耐磨环的顶部与弧形凹面之间设有第一密封圈。

在优选的实施方案中，所述耐磨环的底部与下盖之间设有第二密封圈。

在优选的实施方案中，所述钛合金锁紧螺丝设置在喷嘴之间。

本实用新型的有益效果为：

1、上盖的内壁顶部设有弧形凹面，提高浆液流速，增大浆液在雾化盘内的压力，同等转速下，增大雾化效果和面积；

2、上盖的内壁上设有耐磨环，从而减少浆液对内壁的磨损。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的耐磨雾化盘的剖面结构图；

图2是本实用新型实施例所述的耐磨雾化盘的仰视图。

图中：

1、上盖；2、下盖；3、凸台；4、喷嘴；5、喷嘴套；6、弧形凹面；7、耐磨环；8、钛合金锁紧螺丝；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、底盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种耐磨雾化盘，包括上盖1、下盖2、和喷嘴4，下盖2包括底盘11和竖直设置在底盘11中心的凸台3，凸台3的中心竖直设有通孔，供主轴连接，上盖1的内壁顶部为从上到下逐渐变宽的弧形凹面6，提高浆液流速，增大浆液在雾化盘内的压力，从而使浆液经雾化盘是同时喷射并分离为雾滴，同等转速下，增大雾化效果和面积。上盖1的底部开口，上部中心处设有供凸台3穿过的开孔，所述开孔的直径大于凸台3的直径，上盖1自上而下盖合在下盖2上并通过钛合金锁紧螺丝8与下盖2螺纹连接，上盖1的内壁位于弧形凹面6的下方设有外径与上盖1内径相对应的耐磨环7，耐磨环7与上盖1的内壁紧密贴合，为耐磨材料制成，从而减少浆液对内壁的磨损。上盖1的侧壁上均匀设有多个喷嘴4，喷嘴4为碳化硅材质，为非金属陶瓷，比重轻，磨损后不会影响雾化盘的整体平衡；喷嘴4依次贯穿耐磨环7与上盖1的侧壁，卡接在上盖1的侧壁上。

弧形凹面6的高度小于上盖1侧壁高度的1/2。避免影响喷嘴4的安装。

喷嘴4的外围套装有喷嘴套5，喷嘴4通过喷嘴套5卡接在上盖1的侧壁上。上盖1的侧壁上设有喷嘴4卡接的通孔，

喷嘴4为锥形，其直径由雾化盘内到外逐渐减小。由于雾化盘高速旋转产生离心力，喷嘴4会随着离心力向外移动，只会越来越紧不会脱离雾化盘。

耐磨环7的顶部与弧形凹面6之间设有第一密封圈9。

耐磨环7的底部与下盖2之间设有第二密封圈10。第一密封圈9、第二密封圈10起到密封和增大部件之间摩擦力的作用。

钛合金锁紧螺丝8设置在喷嘴4之间。不会影响到喷嘴4的安装。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种耐磨雾化盘，其特征在于：包括上盖、下盖、和喷嘴，所述下盖包括底盘和竖直设置在底盘中心的凸台，所述凸台的中心竖直设有通孔，所述上盖的内壁顶部为从上到下逐渐变宽的弧形凹面，所述上盖的底部开口，上部中心处设有供凸台穿过的开孔，所述开孔的直径大于凸台的直径，所述上盖自上而下盖合在下盖上并通过钛合金锁紧螺丝与下盖螺纹连接，所述上盖的内壁位于弧形凹面的下方设有外径与上盖内径相对应的耐磨环，所述上盖的侧壁上均匀设有多个喷嘴，所述喷嘴依次贯穿耐磨环与上盖的侧壁。

2.根据权利要求1所述的耐磨雾化盘，其特征在于：所述弧形凹面的高度小于上盖侧壁高度的1/2。

3.根据权利要求1所述的耐磨雾化盘，其特征在于：所述喷嘴的外围套装有喷嘴套，所述喷嘴通过喷嘴套卡接在上盖的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的耐磨雾化盘，其特征在于：所述喷嘴为锥形，其直径由雾化盘内到外逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的耐磨雾化盘，其特征在于：所述耐磨环的顶部与弧形凹面之间设有第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的耐磨雾化盘，其特征在于：所述耐磨环的底部与下盖之间设有第二密封圈。

7.根据权利要求1所述的耐磨雾化盘，其特征在于：所述钛合金锁紧螺丝设置在喷嘴之间。

技术总结
本实用新型涉及一种耐磨雾化盘，包括上盖、下盖、和喷嘴，所述下盖包括底盘和竖直设置在底盘中心的凸台，所述凸台的中心竖直设有通孔，所述上盖的内壁顶部为从上到下逐渐变宽的弧形凹面，所述上盖的底部开口，上部中心处设有供凸台穿过的开孔，所述开孔的直径大于凸台的直径，所述上盖自上而下盖合在下盖上并通过钛合金锁紧螺丝与下盖螺纹连接，所述上盖的内壁位于弧形凹面的下方设有外径与上盖内径相对应的耐磨环，所述上盖的侧壁上均匀设有多个喷嘴，所述喷嘴依次贯穿耐磨环与上盖的侧壁，本实用新型通过设置弧形凹面和耐磨环来实现增大雾化效果和面积以及减小内壁的磨损。

技术研发人员：俞春龙
受保护的技术使用者：北京博创惠众环保科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.07.20