一种二氟苯合成的反应装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及二氟苯合成设备的技术领域，更具体地说涉及一种二氟苯合成的反应装置。

背景技术：
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二氟苯，由邻、间、对三种构造异形体，二氟苯的合成制造过程中需要使用到反应釜，其合成二氟苯的的反应釜外形结构如附图图1所示，反应釜包括反应罐1、搅拌电机2和管状的连接座4，搅拌电机2和连接座4相固接，连接座4和反应罐1相固接，连接座4的长度一般较长，搅拌电机2高高设置在反应罐1的上方，而搅拌电机2工作过程中会产生振动，振动会导致搅拌电机2与连接座4之间的连接螺栓松动，螺栓松动后会影响搅拌电机2的正常运行；所以需要为搅拌电机2设计减震结构，减少螺栓松动的发生。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种二氟苯合成的反应装置，其反应装置上搅拌电机的连接结构能对搅拌电机进行竖向、水平的多方向减震，减少搅拌电机上螺栓松动的发生。

一种二氟苯合成的反应装置，包括反应釜的反应罐，反应罐的上方设有搅拌电机，搅拌电机和反应罐之间设有管状的连接座，连接座的下端成型有连接盘，连接盘通过螺栓组件固定在反应罐上，搅拌电机的下端固定有安装盘，安装盘的下端面成型有竖直的支撑管，支撑管的下端成型有圆环形的减震连接头，减震连接头的下端面上成型有若干个贯穿减震连接头外侧壁的弧形孔，弧形孔之间的减震连接头下端面上成型有贯穿减震连接头上端面的螺栓过孔；所述连接座的上端成型有圆柱型的减震座，减震座的上端面上成型有圆形的沉台，减震连接头插接在减震座的沉台内，减震连接头的弧形孔内插接有减震弹簧，减震弹簧的一端伸出减震连接头的下端面压靠在沉台的下端面、另一端伸出减震连接头的外侧壁压靠在沉台的侧壁上；所述减震连接头的螺栓过孔内插接有螺栓，螺栓螺接在减震座上。

优选的，所述减震连接头上沉台的直径大于减震连接头的直径，减震连接头上螺栓过孔的数量和弧形孔的数量相等，螺栓过孔和弧形孔均至少设有三个，螺栓过孔和弧形孔均绕减震连接头的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述减震连接头上沉台的深度大于减震连接头上弧形孔上端至下端的竖直距离。

优选的，所述减震连接头外侧的沉台侧壁上成型矩形的导向槽，减震弹簧的一端插设在导向槽内并压靠在导向槽的底面上。

优选的，所述连接座的外壁上焊接固定有若干筋板，筋板的上端焊接固定在减震座的下端面。

优选的，所述弧形孔之间的减震连接头外侧壁上成型有减重槽，减重槽和减震连接头上的螺栓过孔相连通，所述的弧形孔内插接有橡胶连接套，橡胶连接套插套在螺栓上并压靠在螺栓的外壁上。

优选的，所述弧形孔上端的开口位于减震连接头外侧壁的中部。

本实用新型的有益效果在于：

本反应装置上搅拌电机的连接结构能对搅拌电机设有弧形的减震弹簧，利用减震弹簧进行竖向、水平的多方向减震，能减少搅拌电机上螺栓松动的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为图2中a-a处的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图；

图5为图4中b-b处的剖视结构示意图。

图中：1、反应罐；2、搅拌电机；3、安装盘；31、支撑管；32、减重连接头；321、弧形孔；322、减重槽；4、连接座；41、连接盘；5、减震座；51、沉台；52、导向槽；6、减震弹簧；7、螺栓；8、筋板。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种二氟苯合成的反应装置，包括反应釜的反应罐1，反应罐1的上方设有搅拌电机2，搅拌电机2和反应罐1之间设有管状的连接座4，连接座4的下端成型有连接盘41，连接盘41通过螺栓组件固定在反应罐1上，搅拌电机2的下端固定有安装盘3，安装盘3的下端面成型有竖直的支撑管31，支撑管31的下端成型有圆环形的减震连接头32，减震连接头32的下端面上成型有若干个贯穿减震连接头32外侧壁的弧形孔321，弧形孔321之间的减震连接头32下端面上成型有贯穿减震连接头32上端面的螺栓过孔；所述连接座4的上端成型有圆柱型的减震座5，减震座5的上端面上成型有圆形的沉台51，减震连接头32插接在减震座5的沉台51内，减震连接头32的弧形孔321内插接有减震弹簧6，减震弹簧6的一端伸出减震连接头32的下端面压靠在沉台51的下端面、另一端伸出减震连接头32的外侧壁压靠在沉台51的侧壁上；所述减震连接头32的螺栓过孔内插接有螺栓7，螺栓7螺接在减震座5上。

优选的，所述减震连接头32上沉台51的直径大于减震连接头32的直径，减震连接头32上螺栓过孔的数量和弧形孔321的数量相等，螺栓过孔和弧形孔321均至少设有三个，螺栓过孔和弧形孔321均绕减震连接头32的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述减震连接头32上沉台51的深度大于减震连接头32上弧形孔321上端至下端的竖直距离。

优选的，所述减震连接头32外侧的沉台51侧壁上成型矩形的导向槽52，减震弹簧6的一端插设在导向槽52内并压靠在导向槽52的底面上。

优选的，所述连接座4的外壁上焊接固定有若干筋板8，筋板8的上端焊接固定在减震座5的下端面。

优选的，所述弧形孔321之间的减震连接头32外侧壁上成型有减重槽322，减重槽322和减震连接头32上的螺栓过孔相连通，所述的弧形孔321内插接有橡胶连接套，橡胶连接套插套在螺栓7上并压靠在螺栓7的外壁上。

优选的，所述弧形孔321上端的开口位于减震连接头32外侧壁的中部。

工作原理：本实用新型为二氟苯合成的反应装置，其反应装置具体的技术特征在于反应釜上反应罐1与搅拌电机2的安装结构，搅拌电机2一般采用部件步进电机，搅拌电机2工作会产生较大的振动，振动会影响反应釜的使用寿命；而本反应装置是在搅拌电机2和反应罐1之间设有相互配合的减震座5和减震连接头32，减震连接头32上设有减震弹簧6，减震弹簧6呈弧形，能实现水平和竖向方向的减震。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

技术特征：

1.一种二氟苯合成的反应装置，包括反应釜的反应罐(1)，反应罐(1)的上方设有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)和反应罐(1)之间设有管状的连接座(4)，连接座(4)的下端成型有连接盘(41)，连接盘(41)通过螺栓组件固定在反应罐(1)上，其特征在于：搅拌电机(2)的下端固定有安装盘(3)，安装盘(3)的下端面成型有竖直的支撑管(31)，支撑管(31)的下端成型有圆环形的减震连接头(32)，减震连接头(32)的下端面上成型有若干个贯穿减震连接头(32)外侧壁的弧形孔(321)，弧形孔(321)之间的减震连接头(32)下端面上成型有贯穿减震连接头(32)上端面的螺栓过孔；所述连接座(4)的上端成型有圆柱型的减震座(5)，减震座(5)的上端面上成型有圆形的沉台(51)，减震连接头(32)插接在减震座(5)的沉台(51)内，减震连接头(32)的弧形孔(321)内插接有减震弹簧(6)，减震弹簧(6)的一端伸出减震连接头(32)的下端面压靠在沉台(51)的下端面、另一端伸出减震连接头(32)的外侧壁压靠在沉台(51)的侧壁上；所述减震连接头(32)的螺栓过孔内插接有螺栓(7)，螺栓(7)螺接在减震座(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种二氟苯合成的反应装置，其特征在于：所述减震连接头(32)上沉台(51)的直径大于减震连接头(32)的直径，减震连接头(32)上螺栓过孔的数量和弧形孔(321)的数量相等，螺栓过孔和弧形孔(321)均至少设有三个，螺栓过孔和弧形孔(321)均绕减震连接头(32)的中心轴线呈环形均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种二氟苯合成的反应装置，其特征在于：所述减震连接头(32)上沉台(51)的深度大于减震连接头(32)上弧形孔(321)上端至下端的竖直距离。

4.根据权利要求2所述的一种二氟苯合成的反应装置，其特征在于：所述减震连接头(32)外侧的沉台(51)侧壁上成型矩形的导向槽(52)，减震弹簧(6)的一端插设在导向槽(52)内并压靠在导向槽(52)的底面上。

5.根据权利要求1所述的一种二氟苯合成的反应装置，其特征在于：所述连接座(4)的外壁上焊接固定有若干筋板(8)，筋板(8)的上端焊接固定在减震座(5)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种二氟苯合成的反应装置，其特征在于：所述弧形孔(321)之间的减震连接头(32)外侧壁上成型有减重槽(322)，减重槽(322)和减震连接头(32)上的螺栓过孔相连通，所述的弧形孔(321)内插接有橡胶连接套，橡胶连接套插套在螺栓(7)上并压靠在螺栓(7)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种二氟苯合成的反应装置，其特征在于：所述弧形孔(321)上端的开口位于减震连接头(32)外侧壁的中部。

技术总结
一种二氟苯合成的反应装置，包括反应釜的反应罐，反应罐的上方设有搅拌电机，搅拌电机的下端固定有减震连接头，减震连接头的下端面上成型有若干个贯穿减震连接头外侧壁的弧形孔，弧形孔之间的减震连接头下端面上成型有贯穿减震连接头上端面的螺栓过孔；所述连接座的上端成型有圆柱型的减震座，减震座的上端面上成型有圆形的沉台，减震连接头插接在减震座的沉台内，减震连接头的弧形孔内插接有减震弹簧，减震弹簧的一端伸出减震连接头的下端面压靠在沉台的下端面、另一端伸出减震连接头的外侧壁压靠在沉台的侧壁上。本反应装置上搅拌电机的连接结构能对搅拌电机进行竖向、水平的多方向减震，能减少搅拌电机上螺栓松动的发生。

技术研发人员：解卫宇;顾林江;陈少君;卢晓健;陈坚康
受保护的技术使用者：浙江解氏新材料股份有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.20