原乙酸三甲酯连续精馏设备的制作方法

本实用新型涉及精馏技术领域，具体为原乙酸三甲酯连续精馏设备。

背景技术：

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。

在乙酸三甲酯的生产制造过程中需要用到连续精馏设备，常用的该设备移动运输较为不便，且在使用时稳定性较差，为此提出原乙酸三甲酯连续精馏设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供原乙酸三甲酯连续精馏设备，以解决上述背景技术提出的连续精馏设备运输较为不便，使用时稳定性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：原乙酸三甲酯连续精馏设备，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有连续精馏设备主体，所述底座下表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面通过转轴活动连接有斜杆，所述斜杆的一端通过转轴活动连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的四角处均固定连接有连接杆，所述支撑板的上表面靠近连接杆螺纹连接有支撑腿，所述螺纹杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿底座设置有电机。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有万向轮。

优选的，所述底座上表面的一侧固定连接有推杆，所述电机固定连接于底座的表面。

优选的，所述支撑腿包括丝杆，所述丝杆的一端活动连接有固定板，所述固定板的下表面设置有防滑凸块。

优选的，所述螺纹杆的两端开设有反向螺纹，所述连接杆的一端通过滑槽活动连接于底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原乙酸三甲酯连续精馏设备，通过底座、固定座、凹槽、螺纹杆、滑块、斜杆和固定块等结构的设置，启动电机带动传动杆正向转动，传动杆通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，使其上的两个滑块同步向内移动使两个滑块相互靠近，从而可以使斜杆带动支撑板向下移动，使支撑腿接触地面，既提高了该装置放置使用时整体的稳定性，同时，又可以调节连续精馏设备主体使用时的高度，便于工作人员的使用，且启动电机带动传动杆反向转动，又可以使支撑板离开地面，使万向轮接触地面，进而又方便了该装置的移动使用，增强了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型原乙酸三甲酯连续精馏设备结构示意图；

图2为本实用新型原乙酸三甲酯连续精馏设备底座内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型原乙酸三甲酯连续精馏设备图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、连续精馏设备主体；4、凹槽；5、螺纹杆；6、滑块；7、斜杆；8、固定块；9、支撑板；10、连接杆；11、支撑腿；1101、丝杆；1102、固定板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、传动杆；15、电机；16、支撑柱；17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：原乙酸三甲酯连续精馏设备，包括底座1，底座1上表面的一侧固定连接有推杆，通过推杆的设置，方便了该装置的移动使用，底座1下表面的四角处均固定连接有支撑柱16，支撑柱16的一端固定连接有万向轮17，万向轮17的内部设置有刹车片，底座1的上表面通过螺栓固定连接有固定座2，固定座2的上表面固定连接有连续精馏设备主体3，底座1下表面的两侧均开设有凹槽4，凹槽4的内部活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的数量为两个，螺纹杆5的两端开设有反向螺纹，螺纹杆5的两端均螺纹连接有滑块6，滑块6的下表面通过转轴活动连接有斜杆7，斜杆7的一端通过转轴活动连接有固定块8，固定块8的下表面固定连接有支撑板9，支撑板9上表面的四角处均固定连接有连接杆10，连接杆10的一端通过滑槽活动连接于底座1的内部，支撑板9的上表面靠近连接杆10螺纹连接有支撑腿11，支撑腿11包括丝杆1101，丝杆1101的一端活动连接有固定板1102，固定板1102的下表面设置有防滑凸块，螺纹杆5的一端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的一侧啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的中部固定连接有传动杆14，传动杆14的一端贯穿底座1设置有电机15，电机15固定连接于底座1的表面。

工作原理：使用时，使用者启动电机15带动传动杆14正向转动，传动杆14通过第二齿轮13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动螺纹杆5转动，使其上的两个滑块6同步向内移动，使两个滑,6相互靠近，从而可以使斜杆7带动支撑板9向下移动，使支撑腿11接触地面，提高了该装置放置使用时整体的稳定性，又可以调节连续精馏设备主体3使用时的高度，便于工作人员的使用，且启动电机15带动传动杆14反向转动，又可以使支撑板9离开地面，使万向轮17接触地面，进而又方便了该装置的移动使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.原乙酸三甲酯连续精馏设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过螺栓固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的上表面固定连接有连续精馏设备主体（3），所述底座（1）下表面的两侧均开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部活动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的两端均螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的下表面通过转轴活动连接有斜杆（7），所述斜杆（7）的一端通过转轴活动连接有固定块（8），所述固定块（8）的下表面固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）上表面的四角处均固定连接有连接杆（10），所述支撑板（9）的上表面靠近连接杆（10）螺纹连接有支撑腿（11），所述螺纹杆（5）的一端固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的一侧啮合有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）的中部固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的一端贯穿底座（1）设置有电机（15）。

2.根据权利要求1所述的原乙酸三甲酯连续精馏设备，其特征在于：所述底座（1）下表面的四角处均固定连接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的一端固定连接有万向轮（17）。

3.根据权利要求1所述的原乙酸三甲酯连续精馏设备，其特征在于：所述底座（1）上表面的一侧固定连接有推杆，所述电机（15）固定连接于底座（1）的表面。

4.根据权利要求1所述的原乙酸三甲酯连续精馏设备，其特征在于：所述支撑腿（11）包括丝杆（1101），所述丝杆（1101）的一端活动连接有固定板（1102），所述固定板（1102）的下表面设置有防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的原乙酸三甲酯连续精馏设备，其特征在于：所述螺纹杆（5）的两端开设有反向螺纹，所述连接杆（10）的一端通过滑槽活动连接于底座（1）的内部。

技术总结
本实用新型公开了原乙酸三甲酯连续精馏设备，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有连续精馏设备主体，所述底座下表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有滑块。该原乙酸三甲酯连续精馏设备，通过底座、固定座、凹槽、螺纹杆、滑块、斜杆和固定块等结构的设置，启动电机带动传动杆正向转动，传动杆通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，使其上的两个滑块同步向内移动使两个滑块相互靠近，从而可以使斜杆带动支撑板向下移动，使支撑腿接触地面，既提高了该装置放置使用时整体的稳定性。

技术研发人员：田峰;张军;单连博
受保护的技术使用者：抚顺顺特化工有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.06.25