一种烟尘过滤器的制作方法

本实用新型涉及环保烟尘处理技术领域，具体是一种烟尘过滤器。

背景技术：

在环保及各种烟尘处理中，大多采用的是高压静电处理、不经麻烦、同时有处理不净的缺点和弱点，而另一种是使用抽油烟机或排烟机和烟囱直接将烟尘排入空气中，所以综合上述的各种方法都会使空气中的污染物严重超标，特别pm2.5形成的雾霾更加严重的影响到了人们的身体健康。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种水肺型各种烟尘过滤器，以克服当前实际应用中的缺点和弱点。

技术实现要素：

本实用新型及发明的是提供一种烟尘过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种烟尘过滤器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有内隔板，内隔板将壳体内部分为内腔室和外腔室，隔板下部设有连通内腔室和外腔室的排气口，壳体底部设有底板，底板上分别设有与内、外腔室连通的排水孔，底板的中心设有伸入内腔室的高压喷雾头，外腔室内由上至下交错设置有多个挡水环，内隔板的顶部设有伸出壳体外部的进烟管道，进烟管道与内腔室连通，壳体的顶部设有与外腔室连通的抽风管道，抽风管道的管口处设有抽风机。

对上述技术方案的改进：所述壳体和内隔板均呈圆锥形。

对上述技术方案的进一步改进：所述抽风机为高压真空抽风机。

有益效果：

使用本实用新型所述的一种烟尘过滤器，烟尘通过过滤器的外腔室进入到内腔室，通过高压水喷雾使烟雾和水雾进行碰撞，降解烟雾中的粉尘，使烟雾粉尘达到排放标准，保护大气环境。清新空气，使人们的健康得到一定的改善。本实用新型若批量生产，社会经济效益将不可估量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型一种烟尘过滤器，包括壳体4，所述壳体4内设有内隔板5，内隔板5将壳体4内部分为内腔室和外腔室，内隔板5下部设有连通内腔室和外腔室的排气口8，壳体4底部设有底板9，底板9上分别设有与内、外腔室连通的排水孔10、13，底板9的中心设有伸入内腔室的高压喷雾头11，外腔室内由上至下交错设置有多个挡水环6、7，内隔板5的顶部设有伸出壳体外部的进烟管道3，进烟管道3与内腔室连通，壳体4的顶部设有与外腔室连通的抽风管道2，抽风管2的管口处设有抽风机1。

本实用新型的工作原理是：首先将锥形内圆腔体5和形外圆腔体4安装在内外腔体底盘9上。在外高压真空抽风机1的启动下，将烟雾从进入管道3中抽入，烟雾进入锥形内圆腔体5后，在内腔体高压水喷雾头11的作用下，烟雾和水雾在腔体内形成对撞，将烟雾中的粉尘洗涤降解成小水滴，从内腔体排水孔10中排出。经过洗涤降解后的净空气从内腔体空气排出口8和12中排出到外腔体中，在自然重力和挡水环6、7的作用下，净空气中的很少部分小水粒会降落到外腔底部、从外腔体排水孔13中排出。纯净的空气将从高压抽风机的进风口2和高压抽风机的出口排出。排水孔10、13设计有全自动单向出水阀只出水而不进入空气。

技术特征：

1.一种烟尘过滤器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有内隔板，内隔板将壳体内部分为内腔室和外腔室，隔板下部设有连通内腔室和外腔室的排气口，壳体底部设有底板，底板上分别设有与内、外腔室连通的排水孔，底板的中心设有伸入内腔室的高压喷雾头，外腔室内由上至下交错设置有多个挡水环，内隔板的顶部设有伸出壳体外部的进烟管道，进烟管道与内腔室连通，壳体的顶部设有与外腔室连通的抽风管道，抽风管道的管口处设有抽风机。

2.根据权利要求1所述的一种烟尘过滤器，其特征在于：所述壳体和内隔板均呈圆锥形。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟尘过滤器，其特征在于：所述抽风机为高压真空抽风机。

技术总结
本实用新型提供了一种烟尘过滤器，包括壳体，所述壳体内设有内隔板，内隔板将壳体内部分为内腔室和外腔室，隔板下部设有连通内腔室和外腔室的排气口，壳体底部设有底板，底板上分别设有与内、外腔室连通的排水孔，底板的中心设有伸入内腔室的高压喷雾头，外腔室内由上至下交错设置有多个挡水环，内隔板的顶部设有伸出壳体外部的进烟管道，进烟管道与内腔室连通，壳体的顶部设有与外腔室连通的抽风管道，抽风管道的管口处设有抽风机。使用本实用新型所述的一种烟尘过滤器，烟尘通过过滤器的外腔室进入到内腔室，通过高压水喷雾使烟雾和水雾进行碰撞，降解烟雾中的粉尘，使烟雾粉尘达到排放标准，保护大气环境。

技术研发人员：毛家宗;毛涛
受保护的技术使用者：十堰普峰智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.13