一种高效低耗的粉末涂料用磨粉机的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料制造设备技术领域，具体为一种高效低耗的粉末涂料用磨粉机。

背景技术：

粉末涂料是一种不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉料需要经过挤出压片后进行精细研磨以达到生产要求，在磨粉过程中需要用到磨粉机。传统的磨粉机研磨的方式生产周期较长、生产效率较低；在研磨过程中机体内部温度过高易导致粉料凝结，无法保障加工工作顺利进行，同时在温度过高的情况下，粉尘易引发爆炸现象，设备的使用安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效低耗的粉末涂料用磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效低耗的粉末涂料用磨粉机，包括壳体、设在壳体底部的基座、设在壳体顶部的进料口和安装在进料口下方壳体内的研磨辊组，所述研磨辊组下方设有磨盘组，所述磨盘组包括固定在所述壳体内壁的上磨盘和设在上磨盘下方的下磨盘，所述上磨盘和下磨盘的结构相匹配，所述下磨盘的底部固定有支撑轴，所述支撑轴转动安装在所述基座上，所述支撑轴的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与所述支撑轴连接，所述下磨盘的下方设有下料圆盘，所述下料圆盘(9)沿所述基座的周侧固定，所述下料圆盘的出料端与设在所述壳体上的出料管连通，所述磨盘组所在位置的所述壳体外壁沿周设有夹层套，所述夹层套内沿周设在螺旋半管，所述螺旋半管密封固定在所述壳体壁上，所述螺旋半管和夹层套的下端分别连通有第一进水管和第二进水管，所述螺旋半管和夹层套的上端分别连通有第一出水管和第二出水管。

所述下料圆盘的底部向外侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型采用两级两层的研磨方式，研磨辊组可将片状的粉末涂料碾碎，磨盘组可将碾碎后的粉末涂料磨成颗粒粒径合格的细粉，同时在下磨盘的底部边侧沿周设有下料圆盘，采用多方位出料，防止粉末涂料的堵塞，大大的缩短了生产周期、提高生产效率；

2.本实用新型磨盘组所在位置的壳体外壁沿周设有夹层套，夹层套内沿周设在螺旋半管，螺旋半管密封固定在壳体壁上，采用选择性多层冷却方式，可通过螺旋半管对壳体内部的磨盘组进行降温，也可通过夹层套对壳体内部的磨盘组进行降温，也可同时通过螺旋半管和夹层套对壳体内部的磨盘组进行双重降温，可实现对降温幅度和温度范围的基本控制，大大提高了冷却降温的效果，降低了能耗，避免壳体内部磨盘组温度过高而易导致粉料凝结，保障了加工工作顺利进行，同时保证了设备使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1壳体；2基座；3进料口；4研磨辊组；5磨盘组；6支撑轴；7驱动电机；8皮带；9下料圆盘；10出料管；11夹层套；12螺旋半管；13第一进水管；14第二进水管；15第一出水管；16第二出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种高效低耗的粉末涂料用磨粉机，包括壳体1、设在壳体1底部的基座2、设在壳体1顶部的进料口3和安装在进料口3下方壳体1内的研磨辊组4，研磨辊组4下方设有磨盘组5，磨盘组5包括固定在壳体1内壁的上磨盘51和设在上磨盘51下方的下磨盘52，上磨盘51和下磨盘52的结构相匹配，下磨盘52的底部固定有支撑轴6，支撑轴6转动安装在基座2上，支撑轴6的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过皮带8与支撑轴6连接，下磨盘52的下方设有下料圆盘9，下料圆盘9沿基座2的周侧固定，下料圆盘9的进料口对着下磨盘52的底部周边边侧，保证由磨盘组5研磨后的粉末涂料细粉颗粒能够下料至下料圆盘9内，不至于漏出下料圆盘9，下料圆盘9的出料端与设在壳体1上的出料管10连通，磨盘组5所在位置的壳体1外壁沿周设有夹层套11，夹层套11内沿周设在螺旋半管12，螺旋半管12密封固定在壳体1壁上，螺旋半管12和夹层套11的下端分别连通有第一进水管13和第二进水管14，螺旋半管12和夹层套11的上端分别连通有第一出水管15和第二出水管16。

下料圆盘9的底部向外侧倾斜设置，方便研磨后的粉末涂料顺利的下料。

本实用新型的工作原理：启动安装在磨粉机外侧的电机(图中未画出)带动研磨辊组4转动，片状的粉末涂料从进料口3进入，在研磨辊组4的碾压下，片状的粉末涂料破碎，而后破碎后的粉末涂料下料至磨盘组5内，启动驱动电机7通过皮带8带动支撑轴6转动，进而带动下磨盘52旋转，在上磨盘51和下磨盘52的研磨下，粉末涂料被研磨成细粉，细粉颗粒逐渐下料通过下料圆盘9顺利的从出料管10出料，在研磨过程中，将冷却水从第一进水管13输入，而后从第一出水管15排出，对磨盘组5处的高温进行降温，若降温比较慢，则可同时将冷却水从第二进水管14输入，再从第二出水管16排出，对壳体1内部的磨盘组5进行双重降温，提高降温速率，采用选择性多层冷却方式，可实现对降温幅度和温度范围的基本控制，大大提高了冷却降温的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效低耗的粉末涂料用磨粉机，其特征在于：包括壳体(1)、设在壳体(1)底部的基座(2)、设在壳体(1)顶部的进料口(3)和安装在进料口(3)下方壳体(1)内的研磨辊组(4)，所述研磨辊组(4)下方设有磨盘组(5)，所述磨盘组(5)包括固定在所述壳体(1)内壁的上磨盘(51)和设在上磨盘(51)下方的下磨盘(52)，所述上磨盘(51)和下磨盘(52)的结构相匹配，所述下磨盘(52)的底部固定有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)转动安装在所述基座(2)上，所述支撑轴(6)的一侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴通过皮带(8)与所述支撑轴(6)连接，所述下磨盘(52)的下方设有下料圆盘(9)，所述下料圆盘(9)沿所述基座(2)的周侧固定，所述下料圆盘(9)的出料端与设在所述壳体(1)上的出料管(10)连通，所述磨盘组(5)所在位置的所述壳体(1)外壁沿周设有夹层套(11)，所述夹层套(11)内沿周设在螺旋半管(12)，所述螺旋半管(12)密封固定在所述壳体(1)壁上，所述螺旋半管(12)和夹层套(11)的下端分别连通有第一进水管(13)和第二进水管(14)，所述螺旋半管(12)和夹层套(11)的上端分别连通有第一出水管(15)和第二出水管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效低耗的粉末涂料用磨粉机，其特征在于：所述下料圆盘(9)的底部向外侧倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高效低耗的粉末涂料用磨粉机，包括壳体、设在壳体底部的基座、设在壳体顶部的进料口和安装在进料口下方壳体内的研磨辊组，研磨辊组下方设有磨盘组，磨盘组包括固定在壳体内壁的上磨盘和设在上磨盘下方的下磨盘，下磨盘的底部固定有支撑轴，支撑轴转动安装在基座上，支撑轴的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带与支撑轴连接，下磨盘的底部边侧沿周设有下料圆盘，下料圆盘的出料端与设在壳体上的出料管连通，磨盘组所在位置的壳体外壁沿周设有夹层套，夹层套内沿周设在螺旋半管。本实用新型大大的缩短了生产周期、提高生产效率，大大提高了冷却降温的效果。

技术研发人员：万晨
受保护的技术使用者：扬州德高涂装设备有限公司
技术研发日：2020.11.07
技术公布日：2021.08.10