一种混料器的制作方法

本实用新型涉及混料器技术领域，特别涉及一种混料器。

背景技术：

在陶瓷、医药、食品等行业经常需要对粉料进行混合，而粉料混合一般需要采用混料器，现有的混料器的一般通过高速旋转的搅拌桨叶对料桶内的粉料进行搅拌，但是会有部分粉料在搅拌时沉积到料桶底部，从而导致混料不匀的问题，此外，也有部分混料器通过旋转料桶的方式进行混料，但是料桶高速旋转存在一定的安全隐患，若工作人员不慎靠近，则容易出现安全事故。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种混料器，其混料均匀，安全性高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种混料器，包括底座、滚筒和防护外罩，所述底座的上下两侧分别设置有滚动机构，所述滚筒设置在两个所述滚动机构之间，并且所述滚动机构与所述滚筒的外壁传动连接，所述防护外罩设置在所述底座上，所述滚筒位于所述防护外罩内。

所述的混料器中，所述滚筒的内壁分布有若干混料叶片。

所述的混料器中，所述滚筒的两端筒壁上设置有滚动槽；所述滚动机构包括带座轴承和转动杆，两个所述带座轴承设置在所述底座的一侧，所述转动杆设置在两个所述带座轴承之间，所述转动杆的两端分别设置有转轮，所述转轮与所述滚动槽配合安装；任一所述滚动机构的转动杆与驱动电机连接。

所述的混料器中，所述滚筒的一端设置有进料口，所述进料口中设置有下料斗，所述下料斗的底部与所述底座固连。

所述的混料器中，所述滚筒的另一端设置有出料架。

所述的混料器中，所述出料架的中间设置有可观察所述滚筒内部的观察口。

有益效果：

本实用新型提供了一种混料器，所述防护外罩设置在所述底座上，所述滚筒位于所述防护外罩内，所述防护外罩将高速旋转中的滚筒包围，防止工作人员直接触碰到滚筒，大大的提高了安全性；通过在所述滚筒中设置混料叶片增强粉料的翻动效果，从而提升粉料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的混料器的俯视图。

图2为本实用新型提供的混料器在主视角度下的内部结构示意图。

图3为本实用新型提供的混料器在左视角度下的内部结构示意图。

主要元件符号说明：1-底座、2-滚筒、3-滚动机构、4-驱动电机、5-下料斗、6-出料架、7-防护外罩、21-滚动槽、22-进料口、23-混料叶片、31-带座轴承、32-转动杆、33-转轮、61-观察口。

具体实施方式

本实用新型提供一种混料器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种混料器，包括底座1、滚筒2和防护外罩7，所述底座1的上下两侧分别设置有滚动机构3，所述滚筒2设置在两个所述滚动机构3之间，并且所述滚动机构3与所述滚筒2的外壁传动连接，所述防护外罩7设置在所述底座1上，所述滚筒2位于所述防护外罩7内；在使用时，所述滚动机构3转动时带动所述滚筒2转动，从而使所述滚筒2内的粉料翻滚混合；所述防护外罩7将高速旋转中的滚筒2包围，防止工作人员直接触碰到滚筒2，大大的提高了安全性。

如图3所示，进一步地，所述滚筒2的内壁分布有若干混料叶片23；在一些实施方式中，所述混料叶片23和所述滚筒2之间的固定方式为焊接、卡接、插接等方式；在使用时，所述滚筒2在滚动时通过所述混料叶片23对粉料进行翻动，从而使粉料混合更加均匀。

如图2和图3所示，进一步地，所述滚筒2的两端筒壁上设置有滚动槽21；所述滚动机构3包括带座轴承31和转动杆32，两个所述带座轴承31设置在所述底座1的一侧，所述转动杆32设置在两个所述带座轴承31之间，所述转动杆32的两端分别设置有转轮33，所述转轮33与所述滚动槽21配合安装；任一所述滚动机构3的转动杆32与驱动电机4连接；在使用时，所述驱动电机4驱动一侧的所述转动杆32转动，所述转轮33利用与所述滚动槽21之间的摩擦力带动所述滚筒2运动，从而使所述滚筒2在两所述滚动机构3之间滚动。

如图1至图3所示，进一步地，所述滚筒2的一端设置有进料口22，所述进料口22中设置有下料斗5，所述下料斗5的底部与所述底座1固连；粉料依次经过从所述下料斗5和所述进料口22后进入所述滚筒2的筒腔中，通过所述下料斗5避免粉料在进料时泼洒到所述滚筒2外，造成原材料的浪费。

如图1和图2所示，进一步地，所述滚筒2的另一端设置有出料架6；当粉料混合完毕后可从所述出料架6的底部排出。

如图3所示，进一步地，所述出料架6的中间设置有可观察所述滚筒2内部的观察口61；在使用时，工作人员可通过所述观察口61观察粉料的混合情况，确保粉料充分混合后再取出。

综上所述，所述防护外罩7设置在所述底座1上，所述滚筒2位于所述防护外罩7内，所述防护外罩7将高速旋转中的滚筒2包围，防止工作人员直接触碰到滚筒2，大大的提高了安全性；通过在所述滚筒2中设置混料叶片23增强粉料的翻动效果，从而提升粉料的混合效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种混料器，其特征在于，包括底座、滚筒和防护外罩，所述底座的上下两侧分别设置有滚动机构，所述滚筒设置在两个所述滚动机构之间，并且所述滚动机构与所述滚筒的外壁传动连接，所述防护外罩设置在所述底座上，所述滚筒位于所述防护外罩内。

2.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述滚筒的内壁分布有若干混料叶片。

3.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述滚筒的两端筒壁上设置有滚动槽；所述滚动机构包括带座轴承和转动杆，两个所述带座轴承设置在所述底座的一侧，所述转动杆设置在两个所述带座轴承之间，所述转动杆的两端分别设置有转轮，所述转轮与所述滚动槽配合安装；任一所述滚动机构的转动杆与驱动电机连接。

4.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述滚筒的一端设置有进料口，所述进料口中设置有下料斗，所述下料斗的底部与所述底座固连。

5.根据权利要求2所述的混料器，其特征在于，所述滚筒的另一端设置有出料架。

6.根据权利要求5所述的混料器，其特征在于，所述出料架的中间设置有可观察所述滚筒内部的观察口。

技术总结
本实用新型公开了一种混料器，包括底座、滚筒和防护外罩，所述底座的上下两侧分别设置有滚动机构，所述滚筒设置在两个所述滚动机构之间，并且所述滚动机构与所述滚筒的外壁传动连接，所述防护外罩设置在所述底座上，所述滚筒位于所述防护外罩内；所述防护外罩将高速旋转中的滚筒包围，防止工作人员直接触碰到滚筒，大大的提高了安全性；通过在所述滚筒中设置混料叶片增强粉料的翻动效果，从而提升粉料的混合效果。

技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：佛山市鑫瑞丰机电有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.10