一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管的制作方法

1.本实用新型涉及有机合成实验设备技术领域，具体为一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管。


背景技术：

2.有机合成实验研究工作中经常会遇到一些特殊的化学反应，这些反应所用的原料、试剂或者溶剂是对空气敏感的物质，怕空气中的水或氧；为了使这类化学反应能够顺利进行，必须使用无水无氧的操作技术，否则得不到预期的产物。本发明提供了一种玻璃双排管用于有机合成实验，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管,包括平行设置的真空管和填充管、安装在真空管和填充管下端的玻璃阀门，所述真空管的一侧开口通过橡皮管道连接真空泵，另一侧为密封结构，真空管的下端对应玻璃阀门设有与其连接的第一支管，第一支管为中空结构并连通真空管与玻璃阀门；所述填充管的一侧开口通过橡皮管道连接储存惰性气体的钢瓶，另一侧通过橡皮管道连接油封装置，所述油封装置内装有硅油以隔绝外界空气，用于将不断向体系内通入的多余惰性气体排出，所述填充管的下端对应玻璃阀门设有与其连接的第二支管，第二支管为中空结构并连通填充管与玻璃阀门；所述玻璃阀门包括阀体及旋转设置在阀体内的双通玻璃旋塞，阀体上端对应第一支管和第二支管设有连接的开口，阀体的下端设有阀管，阀管通过橡皮管道连接反应装置。
5.作为本实用新型进一步方案：所述玻璃阀门对应真空管和填充管设有若干组，第一支管和第二支管对应玻璃阀门设有若干组，第一支管和第二支管分别位于阀体上端的两侧。
6.作为本实用新型进一步方案：所述第一支管均匀分布在真空管的下端，第一支管与真空管垂直连接，第二支管均匀分布在填充管的下端，第二支管与填充管垂直连接。
7.作为本实用新型进一步方案：所述玻璃阀门对应设有五组。
8.作为本实用新型进一步方案：所述阀体为横置的圆台状结构，双通玻璃旋塞贯穿阀体圆台形状的内腔，双通玻璃旋塞包括内置在阀体内的塞柱及设置在阀体外端的旋柄，所述塞柱对应阀体上端的开口和下端的阀管设有切换连通的第一通道和第二通道。
9.作为本实用新型进一步方案：所述塞柱和阀体内腔壁相互接触的一面涂有真空硅脂以提高密封性能。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双排管上部由两根平行的真空管和填充管组成，真空管用于连接真空泵抽气，填充管用于连接惰性气体的钢瓶通气，都可通过
橡皮管道连接。真空管和填充管分别通过第一支管和第二支管与玻璃阀门连接控制，玻璃阀门的下端阀管可以分别连接多个反应装置，通过双通玻璃旋塞控制抽真空和注入惰性气体，利用双通玻璃旋塞进行通断控制，操作简单，使用一套双排玻璃管可同时实现多个阀门的抽真空或通惰性气体的操作，提高实验效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的玻璃阀门的结构示意图一(第一通道开启)；
13.图3为本实用新型的玻璃阀门的结构示意图二(第二通道开启)；
14.图4为本实用新型的双通玻璃旋塞的结构示意图；
15.图中标示：1、真空管；2、填充管；3、玻璃阀门；11、第一支管；21、第二支管；31、阀体；32、双通玻璃旋塞；33、阀管；321、塞柱；322、旋柄；323、第一通道；324、第二通道。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.如图1～4所示，
18.本实施例提供了一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管,包括平行设置的真空管1和填充管2、安装在真空管1和填充管2下端的玻璃阀门3，所述真空管1的一侧开口通过橡皮管道连接真空泵，另一侧为密封结构，真空管1的下端对应玻璃阀门3设有与其连接的第一支管11，第一支管11为中空结构并连通真空管1与玻璃阀门3；所述填充管2的一侧开口通过橡皮管道连接储存惰性气体的钢瓶，另一侧通过橡皮管道连接油封装置，所述油封装置内装有硅油以隔绝外界空气，用于将不断向体系内通入的多余惰性气体排出，所述填充管2的下端对应玻璃阀门3设有与其连接的第二支管21，第二支管21为中空结构并连通填充管2与玻璃阀门3；所述玻璃阀门3包括阀体31及旋转设置在阀体31内的双通玻璃旋塞32，阀体31上端对应第一支管11和第二支管21设有连接的开口，阀体31的下端设有阀管33，阀管33通过橡皮管道连接反应装置。
19.本实施例中，玻璃阀门3对应真空管1和填充管2设有若干组，第一支管11和第二支管21对应玻璃阀门3设有若干组，第一支管11和第二支管21分别位于阀体31上端的两侧。具体的，一套双排玻璃管可同时实现多个阀门的抽真空或通惰性气体的操作，提高实验效率。所述第一支管11均匀分布在真空管1的下端，第一支管11与真空管1垂直连接，第二支管21均匀分布在填充管2的下端，第二支管21与填充管2垂直连接。
20.本实施例中，玻璃阀门3对应设有五组。
21.本实施例中，阀体31为横置的圆台状结构，双通玻璃旋塞32贯穿阀体31圆台形状的内腔，双通玻璃旋塞32包括内置在阀体31内的塞柱321及设置在阀体31外端的旋柄322，所述塞柱321对应阀体31上端的开口和下端的阀管33设有切换连通的第一通道323和第二通道324。具体的，第一通道323和第二通道324水平的时候，玻璃阀门3为关闭状态，旋柄322旋转至第一支管11通过第一通道323连通阀管33时，第二支管21与阀管33之间断开，旋转塞柱321至一百八十度，第二支管21通过第二通道324连通阀管33，第一支管11与阀管33之间
断开。
22.本实施例中，塞柱321和阀体31内腔壁相互接触的一面涂有真空硅脂以提高密封性能。
23.本实用新型的工作原理为：水平放置的真空管1和填充管2通过支架进行固定，真空管1的一侧开口通过橡皮管道连接真空泵，另一侧为密封结构，填充管2的一侧开口通过橡皮管道连接储存惰性气体的钢瓶，另一侧通过橡皮管道连接油封装置，油封装置内装有硅油以隔绝外界空气，用于将不断向体系内通入的多余惰性气体排出，保持反应装置内部的常压，玻璃阀门3的下端阀管33分别连接多个反应装置，通过双通玻璃旋塞32控制抽真空和注入惰性气体，塞柱321的第一通道323和第二通道324旋至水平方向时即为阀门关闭状态，第一通道323和第二通道324旋至上下两个垂直方向时则分别可以实现抽真空或通惰性气体的实验操作。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管，包括平行设置的真空管和填充管、安装在真空管和填充管下端的玻璃阀门，其特征在于：所述真空管的一侧开口通过橡皮管道连接真空泵，另一侧为密封结构，真空管的下端对应玻璃阀门设有与其连接的第一支管，第一支管为中空结构并连通真空管与玻璃阀门；所述填充管的一侧开口通过橡皮管道连接储存惰性气体的钢瓶，另一侧通过橡皮管道连接油封装置，所述油封装置内装有硅油以隔绝外界空气，用于将不断向体系内通入的多余惰性气体排出，所述填充管的下端对应玻璃阀门设有与其连接的第二支管，第二支管为中空结构并连通填充管与玻璃阀门；所述玻璃阀门包括阀体及旋转设置在阀体内的双通玻璃旋塞，阀体上端对应第一支管和第二支管设有连接的开口，阀体的下端设有阀管，阀管通过橡皮管道连接反应装置。2.根据权利要求1所述的一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管，其特征在于：所述玻璃阀门对应真空管和填充管设有若干组，第一支管和第二支管对应玻璃阀门设有若干组，第一支管和第二支管分别位于阀体上端的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管，其特征在于：所述第一支管均匀分布在真空管的下端，第一支管与真空管垂直连接，第二支管均匀分布在填充管的下端，第二支管与填充管垂直连接。4.根据权利要求3所述的一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管，其特征在于：所述玻璃阀门对应设有五组。5.根据权利要求1所述的一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管，其特征在于：所述阀体为横置的圆台状结构，双通玻璃旋塞贯穿阀体圆台形状的内腔，双通玻璃旋塞包括内置在阀体内的塞柱及设置在阀体外端的旋柄，所述塞柱对应阀体上端的开口和下端的阀管设有切换连通的第一通道和第二通道。6.根据权利要求5所述的一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管，其特征在于：所述塞柱和阀体内腔壁相互接触的一面涂有真空硅脂以提高密封性能。

技术总结
本实用新型提供一种用于无水无氧有机合成实验的玻璃双排管，包括平行设置的真空管和填充管、安装在真空管和填充管下端的玻璃阀门，所述真空管的一侧开口通过橡皮管道连接真空泵，另一侧为密封结构，真空管的下端对应玻璃阀门设有与其连接的第一支管，第一支管为中空结构并连通真空管与玻璃阀门。真空管和填充管分别通过第一支管和第二支管与玻璃阀门连接控制，玻璃阀门的下端阀管可以分别连接多个反应装置，通过双通玻璃旋塞控制抽真空和注入惰性气体，利用双通玻璃旋塞进行通断控制，操作简单，使用一套双排玻璃管可同时实现多个阀门的抽真空或通惰性气体的操作，提高实验效率。率。率。


技术研发人员：何皓 蒋昌盛
受保护的技术使用者：上海贤鼎生物科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/9/9