一种防污胶黏剂覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜相关制品领域，具体为一种防污胶黏剂覆膜装置。


背景技术：

2.胶黏剂是可以把同质或异质物体表面连接在一起的液体。根据使用的环境、强度和耐久性等要求，胶黏剂的种类也多种多样，极大地满足了各种产品的使用需要。
3.但是现有的防污胶黏剂覆膜装置在覆膜过程中由于胶黏剂量发生变化导致需要不断加注胶黏剂，影响覆膜效率，费时费力，具有缺陷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防污胶黏剂覆膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的防污胶黏剂覆膜装置在覆膜过程中由于胶黏剂量发生变化导致需要不断加注胶黏剂，影响覆膜效率，费时费力问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防污胶黏剂覆膜装置，包括底板与薄膜，所述底板的顶部两端固定连接有对称设置的第一导向架与第二导向架，所述第一导向架与第二导向架上均转动连接有上下对称设置的两个导向轮，所述薄膜的一端穿过第一导向架并向第二导向架内延伸，所述底板的顶部中端处固定连接有滚筒支架，所述滚筒支架上转动连接有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒的下方设有储胶箱，所述储胶箱的一侧设有支撑板，所述支撑板与底板固定连接，所述支撑板的一侧设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述储胶箱的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动套接在滑杆上，所述储胶箱远离滑块的一侧固定连接有调节块，所述调节块上螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与底板转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转块，所述底板的顶部固定连接有支板，所述支板顶端滑动插设有限位杆，所述转块的外壁上设有与限位杆对应的多个限位槽，所述限位杆靠近转块的一端固定套接有固定套。
6.优选的，所述转块上设有多道防滑纹，且多道防滑纹均为倾斜设置。
7.优选的，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定套和支板固定连接。
8.优选的，多个所述限位槽两两之间为等距设置。
9.优选的，所述限位杆远离固定套的一端上固定连接有拉杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该防污胶黏剂覆膜装置，通过将薄膜穿过第一导向架与第二导向架之间的导向轮内实现运输，在运输过程中与涂胶滚筒表面接触实现胶黏剂涂覆，涂胶滚筒转动沾染储胶箱内的胶黏剂，在储胶箱内的胶黏剂逐渐减少时液位将下降，此时可将支板上的限位杆从转块上的限位槽内抽出，随后转动转块带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动时安装在上的调节块跟随移动从而带动储胶箱一侧上的滑块在滑杆上滑动，从而使涂胶滚筒浸入到储胶箱内胶黏剂中，本实用新型通过对储胶箱的高度调节，从而避免了胶黏剂量变少导致涂胶
滚筒沾染不充分，影响覆膜效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种防污胶黏剂覆膜装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种防污胶黏剂覆膜装置的a处放大图。
14.图中：1
‑
底板，2
‑
薄膜，3
‑
第一导向架，4
‑
第二导向架，5
‑
导向轮， 6
‑
滚筒支架，7
‑
涂胶滚筒，8
‑
储胶箱，9
‑
支撑板，10
‑
滑杆，11
‑
滑块， 12
‑
调节块，13
‑
螺纹杆，14
‑
转块，15
‑
支板，16
‑
限位杆，17
‑
固定套， 18
‑
弹簧，19
‑
拉杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供的一种实施例：一种防污胶黏剂覆膜装置，包括底板1与薄膜2，底板1的顶部两端固定连接有对称设置的第一导向架3与第二导向架4，第一导向架3与第二导向架4 上均转动连接有上下对称设置的两个导向轮5，薄膜2的一端穿过第一导向架3并向第二导向架4内延伸，底板1的顶部中端处固定连接有滚筒支架6，滚筒支架6上转动连接有涂胶滚筒7，涂胶滚筒7的下方设有储胶箱8，储胶箱8的一侧设有支撑板9，支撑板9与底板 1固定连接，支撑板9的一侧设有凹槽，凹槽内固定连接有滑杆10，储胶箱8的一侧固定连接有滑块11，滑块11滑动套接在滑杆10上，储胶箱8远离滑块11的一侧固定连接有调节块12，调节块12上螺纹插设有螺纹杆13，螺纹杆13的底端与底板1转动连接，螺纹杆13 的顶端固定连接有转块14，底板1的顶部固定连接有支板15，支板 15顶端滑动插设有限位杆16，转块14的外壁上设有与限位杆16对应的多个限位槽，限位杆16靠近转块14的一端固定套接有固定套 17，具体的讲，薄膜2穿过第一导向架3与第二导向架4之间的导向轮5内实现运输，在运输过程中与涂胶滚筒7表面接触实现胶黏剂涂覆，涂胶滚筒7转动沾染储胶箱8内的胶黏剂，在储胶箱8内的胶黏剂逐渐减少时液位将下降，此时可将支板15上的限位杆16从转块 14上的限位槽内抽出，随后转动转块14带动螺纹杆13进行转动，在螺纹杆13转动时安装在上的调节块12跟随移动从而带动储胶箱8 一侧上的滑块11在滑杆10上滑动，从而使涂胶滚筒7浸入到储胶箱 8内胶黏剂中。
17.进一步，转块14上设有多道防滑纹，且多道防滑纹均为倾斜设置，增大摩擦力，方便转动。
18.进一步，限位杆16上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与固定套17和支板15固定连接，便于限位杆16回弹。
19.进一步，多个限位槽两两之间为等距设置。
20.进一步，限位杆16远离固定套17的一端上固定连接有拉杆19，便于拉动限位杆16。
21.工作原理：首先将薄膜2穿过第一导向架3与第二导向架4之间的导向轮5内实现运输，在运输过程中与涂胶滚筒7表面接触实现胶黏剂涂覆，涂胶滚筒7转动沾染储胶箱8内的胶黏剂，在储胶箱8内的胶黏剂逐渐减少时液位将下降，此时可将支板15上的限位杆16从转块14上的限位槽内抽出，随后转动转块14带动螺纹杆13进行转动，在螺纹杆13转动时安装
在上的调节块12跟随移动从而带动储胶箱8 一侧上的滑块11在滑杆10上滑动，从而使涂胶滚筒7浸入到储胶箱 8内胶黏剂中。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种防污胶黏剂覆膜装置，包括底板(1)与薄膜(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两端固定连接有对称设置的第一导向架(3)与第二导向架(4)，所述第一导向架(3)与第二导向架(4)上均转动连接有上下对称设置的两个导向轮(5)，所述薄膜(2)的一端穿过第一导向架(3)并向第二导向架(4)内延伸，所述底板(1)的顶部中端处固定连接有滚筒支架(6)，所述滚筒支架(6)上转动连接有涂胶滚筒(7)，所述涂胶滚筒(7)的下方设有储胶箱(8)，所述储胶箱(8)的一侧设有支撑板(9)，所述支撑板(9)与底板(1)固定连接，所述支撑板(9)的一侧设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆(10)，所述储胶箱(8)的一侧固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动套接在滑杆(10)上，所述储胶箱(8)远离滑块(11)的一侧固定连接有调节块(12)，所述调节块(12)上螺纹插设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端与底板(1)转动连接，所述螺纹杆(13)的顶端固定连接有转块(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有支板(15)，所述支板(15)顶端滑动插设有限位杆(16)，所述转块(14)的外壁上设有与限位杆(16)对应的多个限位槽，所述限位杆(16)靠近转块(14)的一端固定套接有固定套(17)。2.根据权利要求1所述的一种防污胶黏剂覆膜装置，其特征在于：所述转块(14)上设有多道防滑纹，且多道防滑纹均为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种防污胶黏剂覆膜装置，其特征在于：所述限位杆(16)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与固定套(17)和支板(15)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种防污胶黏剂覆膜装置，其特征在于：多个所述限位槽两两之间为等距设置。5.根据权利要求1所述的一种防污胶黏剂覆膜装置，其特征在于：所述限位杆(16)远离固定套(17)的一端上固定连接有拉杆(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种防污胶黏剂覆膜装置，包括底板与薄膜，所述底板的顶部两端固定连接有对称设置的第一导向架与第二导向架，所述第一导向架与第二导向架上均转动连接有上下对称设置的两个导向轮，所述薄膜的一端穿过第一导向架并向第二导向架内延伸，所述底板的顶部中端处固定连接有滚筒支架，所述滚筒支架上转动连接有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒的下方设有储胶箱，所述储胶箱的一侧设有支撑板，所述支撑板与底板固定连接，所述支撑板的一侧设有凹槽，本实用新型通过对储胶箱的高度调节，从而避免了胶黏剂量变少导致涂胶滚筒沾染不充分，影响覆膜效率。影响覆膜效率。影响覆膜效率。


技术研发人员：付仕平
受保护的技术使用者：昆山内威包装制品有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/11/16