一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。反应釜的结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。工作原理实际上是将反应溶剂放入内层进行搅拌反应。反应堆可以用不同的制冷剂、热水和热油进行再加热和冷却。然后，通过反应器的中间层，注入恒温热溶解介质或冷却介质来加热或冷却反应器中的材料。同时，可根据使用要求在大气压或负压条件下搅拌。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。反应物在反应釜中反应时，可以控制反应溶液的蒸发和回流。反应完成后，材料从反应器底部的出口放出。 反应釜广泛应用于树脂、水性涂料、环氧树脂、脲醛酚醛树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氨基树脂、固化剂、pu聚氨酯等化工原料生产。
3.水性涂料是指用水作溶剂或者作分散剂的涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料。水性涂料具有以下四个优点而应用市场广大，其一以水作溶剂，节省大量资源；其二水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；其三水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗；其四水性涂料电泳涂膜均匀、平整。
4.水性涂料由于其化学和物理性质的特殊性，为了保证水性涂料产品的质量，需要在混合反应过程中保证水性涂料受热均匀。然而，目前的水性涂料用反应釜在运转过程中搅拌效果不佳，不仅导致反应釜内的水性涂料受热不均匀，致使水性涂料产品质量稳定性无法保证；而且影响反应温度，降低水性涂料产品的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能均匀加热水性涂料，又能提高水性涂料反应制成效率的一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜，包含有反应釜主体；所述反应釜主体的上方设置有上盖；所述反应釜主体的正中心设置有搅拌轴，搅拌轴的上端铰接在上盖中心；所述搅拌轴上设置有螺纹，螺纹顺时针沿着搅拌轴向上盘旋；所述搅拌轴的下端设置有连接螺栓，连接螺栓的左右两端分别连接有连接杆的一端，连接杆的另一端连接有搅拌杆，搅拌杆朝向搅拌轴的一侧设置有多个水平的搅拌叶；所述搅拌杆是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向；所述搅拌叶是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向；所述反应釜主体的外层设置有加热腔体，加热腔体底部设置有进水管，加热腔体侧面上端设置有多个出水管。
8.本实用新型一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜，所述上盖的外层设置有保温层。
9.本实用新型一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜，所述反应釜主体的底部设置有支撑脚，支撑脚底部设置有阻尼垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜在反应釜主体的正中心设置有搅拌轴、搅拌杆和螺纹，螺纹顺时针沿着搅拌轴向上盘旋，当搅拌轴逆时针转动时，螺纹带动水性涂料逆时针转动的同时将处于反应釜主体中央的水性涂料向上流动；搅拌杆朝向搅拌轴的一侧设置有多个水平的搅拌叶；所述搅拌杆是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向，方便切开水性涂料，同时通过三棱柱的斜面切向力带动水性涂料向反应釜主体中央流动；所述搅拌叶是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向，方便切开水性涂料，同时通过三棱柱的斜面切向力带动反应釜主体外围的水性涂料向下流动；水性涂料可以在水平面内逆时针流动混合循环，同时水性涂料也可以在垂直面内中央上升外围下沉流动混合循环，双混合循环系统可以更好的提升搅拌均匀性能力，保证了受热的均匀性，稳定反应温度确保反应制成效率；反应釜主体的外层设置有加热腔体，水浴加热反应釜主体内的水性涂料，保证加热的均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜中搅拌杆和搅拌叶的结构示意图。
14.其中：反应釜主体1、搅拌轴2、螺纹3、连接螺栓4、连接杆5、搅拌杆6、搅拌叶7、加热腔体8、进水管9、出水管10、保温层11、支撑脚12、阻尼垫13、上盖14。
具体实施方式
15.参见图1至图2，本实用新型涉及的一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜，包含有反应釜主体1；所述反应釜主体1的上方设置有上盖14，在反应釜运转过程时上盖14覆盖在反应釜主体1上方形成密封空间；所述反应釜主体1的正中心设置有搅拌轴2，搅拌轴2的上端铰接在上盖14中心；所述搅拌轴2上设置有螺纹3，螺纹3顺时针沿着搅拌轴2向上盘旋，当搅拌轴2逆时针转动时，螺纹3带动水性涂料逆时针转动的同时将处于反应釜主体1中央的水性涂料向上流动；所述搅拌轴2的下端设置有连接螺栓4，连接螺栓4的左右两端分别连接有连接杆5的一端，连接杆5的另一端连接有搅拌杆6，搅拌杆6朝向搅拌轴2的一侧设置有多个水平的搅拌叶7；所述搅拌杆6是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向，方便切开水性涂料，同时通过三棱柱的斜面切向力带动水性涂料向反应釜主体1中央流动；所述搅拌叶7是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向，方便切开水性涂料，同时通过三棱柱的斜面切向力带动反应釜主体1外围的水性涂料向下流动；水性涂料可以在水平面内逆时针流动混合，同时水性涂料也可以在垂直面内中央上升外围下沉流动混合，双混合循环系统可以更好的提升搅拌均匀性能力，保证了受热的均匀性，稳定反应温度确保反应制成效率；所述反应釜主体1的外层设置有加热腔体8，加热腔体8底部设置有进水
管9，加热腔体8侧面上端设置有多个出水管10，热水由进水管9进入加热腔体8，然后从出水管10流出，水浴加热反应釜主体1内的水性涂料，保证加热的均匀性；
16.进一步的，所述上盖14的外层设置有保温层11，减少反应釜主体1内的温度经过上盖14的流失；
17.进一步的，所述反应釜主体1的底部设置有支撑脚12，支撑脚底部设置有阻尼垫13，阻尼垫13可以在反应釜运行过程中有效释放掉反应釜主体1的振动能量。
18.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜，其特征在于：包含有反应釜主体（1）；所述反应釜主体（1）的上方设置有上盖（14）；所述反应釜主体（1）的正中心设置有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的上端铰接在上盖（14）中心；所述搅拌轴（2）上设置有螺纹（3），螺纹（3）顺时针沿着搅拌轴（2）向上盘旋；所述搅拌轴（2）的下端设置有连接螺栓（4），连接螺栓（4）的左右两端分别连接有连接杆（5）的一端，连接杆（5）的另一端连接有搅拌杆（6），搅拌杆（6）朝向搅拌轴（2）的一侧设置有多个水平的搅拌叶（7）；所述搅拌杆（6）是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向；所述搅拌叶（7）是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向；所述反应釜主体（1）的外层设置有加热腔体（8），加热腔体（8）底部设置有进水管（9），加热腔体（8）侧面上端设置有多个出水管（10）。2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜，其特征在于：所述上盖（14）的外层设置有保温层（11）。3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）的底部设置有支撑脚（12），支撑脚底部设置有阻尼垫（13）。

技术总结
本实用新型涉及一种加热均匀的水性涂料用高效混合反应釜，包含有搅拌轴；搅拌轴上设置有螺纹，螺纹顺时针沿搅拌轴向上盘旋，搅拌轴逆时针转动时，螺纹带动水性涂料向上流动；搅拌轴下端设置连接螺栓，连接螺栓连接连接杆，连接杆的另一端连接搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌叶；搅拌杆是三棱柱，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向；搅拌叶是三棱柱形状，三棱柱尖头的一端朝向逆时针转动方向；水性涂料在水平面内逆时针流动混合，同时水性涂料在垂直面内中央上升外围下沉流动混合，双混合循环系统可以更好的提升搅拌均匀性，保证受热的均匀性，稳定反应温度确保反应制成效率；反应釜主体的外层设置加热腔体，水浴加热水性涂料，保证加热的均匀性。保证加热的均匀性。保证加热的均匀性。


技术研发人员：陆青 徐敏 黄明
受保护的技术使用者：江苏永益化工装备有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/17