一种邻氰基苯酚制备装置的制作方法

本实用新型属于有机合成技术领域，具体为一种邻氰基苯酚制备装置。

背景技术：

邻氰基苯酚为医药和农药中间体，最近发现的杀菌剂嘧菌酯就使用其作为中间原料，嘧菌酯目前已发展为世界上销量最大的杀菌剂，所以中间体邻氰基苯酚有着广阔的市场前景。

邻氰基苯酚在制备过程中对温度要求较为严格，现有技术中通过电加热丝对反应釜进行加热，加热丝虽然升温较快，但是很难在一个温度保持恒温，导致反应温度忽高忽低，影响最终成品的反应收率，且反应过程中会产生强酸废液和有机溶剂蒸汽，严重影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种邻氰基苯酚制备装置，以解决现有技术中设备温度控制不稳定、废液和废气污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氰基苯酚制备装置，包括反应釜、回收釜和净化室，所述反应釜的侧壁内设置有加热室，所述加热室内设置有加热器，所述加热室的顶部设置有透气孔，所述反应釜的上端设置有回流管，所述回流管内设置有冷凝管，所述反应釜与回收釜通过回流管贯通连接，所述回收釜的侧端面设置有排气管，所述排气管插入净化室的底部，所述净化室内设置有吸附板，所述净化室的顶部设置有真空泵。

优选的，所述反应釜、回收釜和净化室均采用一厘米厚316l不锈钢板制成，设备壁加厚避免回流时设备内部负压过大导致设备形变，316l不锈钢具有良好的耐腐蚀性，从而提升设备使用寿命。

优选的，所述加热器环形排列在加热室的底部，所述加热室的底部侧端面设置有注水口，通过注水口像加热室内进行注水，使加热器对反应釜进行水浴加热，水浴加热温度更加均匀，且水比热容较高更容易控制温度。

优选的，所述透气孔内设置有防溅塞，所述防溅塞上设置有弹簧，所述防溅塞通过弹簧与透气孔弹性连接，当加热室内气压过大时，气压将防溅塞顶开使防溅塞挤压弹簧进行泄压，泄压后防溅塞在弹簧的复位作用下遮挡透气孔，避免透气孔内的热水飞溅烫伤工作人员。

优选的，所述回流管为l形不锈钢管，所述回流管由垂直不锈钢管和倾斜不锈钢管组成，垂直不锈钢管与反应釜贯通连接，倾斜不锈钢管与回收釜贯通连接，所述冷凝管设置在倾斜不锈钢管内，当反应完毕后，需要对反应釜内废酸进行回收，通过真空泵将反应釜和回收釜内抽成真空，从而降低废液的沸点，使废液蒸发，蒸发后的废液由回流管飘向回收釜，经冷凝管冷却后回流至回收釜内。

优选的，所述净化室内设置有氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的页面高度高于排气管出口高度，氢氧化钠为强碱性溶液能够吸收酸性气体，真空泵抽出的气体中会携带少量危害性气体，其中废酸蒸汽被氢氧化钠吸收中和。

优选的，所述吸附板由活性炭压制而成，所述真空泵的抽气口贯通连接净化室的上端面，吸附板将未被氢氧化钠吸收的废气吸附，从而使真空泵排除的气体符合排放标准。

优选的，所述真空泵的型号为2be1-353，所述加热器为aqdrmi，该加热器为铠装加热丝，具有防水功能，所述真空泵通过导线连接插排进行供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对反应釜水浴加热，使反应釜受热更加均匀稳定，通过弹性连接的防溅塞避免加热室内水飞溅烫伤工作人员，通过净化室对设备的排出气体进行净化，从而大大提升了设备的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大图。

图中：1反应釜、11加热室、12加热器、13注水口、14透气孔、141防溅塞、142弹簧、15回流管、16冷凝管、2回收釜、21排气管、3净化室、31氢氧化钠溶液、32吸附板、33真空泵。

具体实施方式

请参阅图1，一种邻氰基苯酚制备装置，包括反应釜1、回收釜2和净化室3，反应釜1的侧壁内开设有加热室11，加热室11内焊接有加热器12，加热室11的顶部开设有透气孔14，反应釜1的上端焊接有回流管15，回流管15内焊接有冷凝管16，反应釜1与回收釜2通过回流管15贯通连接，回收釜2的侧端面焊接有排气管21，排气管21插入净化室3的底部，净化室3内嵌接有吸附板32，净化室3的顶部通过螺栓安装有真空泵33。

请参阅图1，加热器12环形排列在加热室11的底部，加热室11的底部侧端面焊接有注水口13，通过注水口13像加热室11内进行注水，使加热器12对反应釜1进行水浴加热，水浴加热更加均匀，且水比热容较高更容易控制温度，回流管15为l形不锈钢管，回流管15由垂直不锈钢管和倾斜不锈钢管组成，垂直不锈钢管与反应釜1贯通连接，倾斜不锈钢管与回收釜2贯通连接，冷凝管16焊接在倾斜不锈钢管内，当反应完毕后，需要对反应釜1内废酸进行回收，通过真空泵33将反应釜1和回收釜2内抽成真空，从而降低废液的沸点，使废液蒸发，蒸发后的废液由回流管15飘向回收釜2，经冷凝管16冷却后回流至回收釜2内，净化室3内装有氢氧化钠溶液31，氢氧化钠溶液31高度高于排气管21出口高度，氢氧化钠为强碱性溶液能够吸收酸性气体，真空泵33抽出的气体中会携带少量危害性气体，其中废酸蒸汽被氢氧化钠吸收中和，吸附板32由活性炭压制而成，真空泵33的抽气口贯通连接净化室3的上端面，吸附板32将未被氢氧化钠吸收的废气吸附，从而使真空泵33排除的气体符合排放标准。

请参阅图2，透气孔14内弹性连接有防溅塞141，防溅塞141上套设有弹簧142，防溅塞141通过弹簧142与透气孔14弹性连接，当加热室11内气压过大时，气压将防溅塞141顶开使防溅塞141挤压弹簧142进行泄压，泄压后防溅塞141在弹簧142的复位作用下遮挡透气孔14，避免透气孔14内的热水飞溅烫伤工作人员。

本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，在制备邻氰基苯酚时，通过注水口13向加热室11内注水，然后启动加热器12对加热室11内的水进行加热，然后使热水对反应釜1进行加热，从而达到均匀加热的目的，制备完成后，启动真空泵33，将反应釜1和回收釜2内抽真空，然后使反应釜1内的废液蒸发沿回流管15回流至回收釜2内，真空泵33抽出的气体经过净化室3中和吸附后排除。

本实用新型通过对反应釜1水浴加热，使反应釜1受热更加均匀稳定，通过弹性连接的防溅塞141避免加热室11内水飞溅烫伤工作人员，通过净化室3对设备的排出气体进行净化，从而大大提升了设备的环保性能。

技术特征：

1.一种邻氰基苯酚制备装置，包括反应釜(1)、回收釜(2)和净化室(3)，其特征在于：所述反应釜(1)的侧壁内设置有加热室(11)，所述加热室(11)内设置有加热器(12)，所述加热室(11)的顶部设置有透气孔(14)，所述反应釜(1)的上端设置有回流管(15)，所述回流管(15)内设置有冷凝管(16)，所述反应釜(1)与回收釜(2)通过回流管(15)贯通连接，所述回收釜(2)的侧端面设置有排气管(21)，所述排气管(21)插入净化室(3)的底部，所述净化室(3)内设置有吸附板(32)，所述净化室(3)的顶部设置有真空泵(33)。

2.根据权利要求1所述的一种邻氰基苯酚制备装置，其特征在于：所述反应釜(1)、回收釜(2)和净化室(3)均采用一厘米厚316l不锈钢板制成。

3.根据权利要求1所述的一种邻氰基苯酚制备装置，其特征在于：所述加热器(12)环形排列在加热室(11)的底部，所述加热室(11)的底部侧端面设置有注水口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种邻氰基苯酚制备装置，其特征在于：所述透气孔(14)内设置有防溅塞(141)，所述防溅塞(141)上设置有弹簧(142)，所述防溅塞(141)通过弹簧(142)与透气孔(14)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种邻氰基苯酚制备装置，其特征在于：所述回流管(15)为l形不锈钢管，所述回流管(15)由垂直不锈钢管和倾斜不锈钢管组成，垂直不锈钢管与反应釜(1)贯通连接，倾斜不锈钢管与回收釜(2)贯通连接，所述冷凝管(16)设置在倾斜不锈钢管内。

6.根据权利要求1所述的一种邻氰基苯酚制备装置，其特征在于：所述净化室(3)内设置有氢氧化钠溶液(31)，所述氢氧化钠溶液(31)高度高于排气管(21)出口高度。

7.根据权利要求1所述的一种邻氰基苯酚制备装置，其特征在于：所述吸附板(32)由活性炭压制而成，所述真空泵(33)的抽气口贯通连接净化室(3)的上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种邻氰基苯酚制备装置，包括反应釜、回收釜和净化室，反应釜的侧壁内设置有加热室，加热室内设置有加热器，加热室的顶部设置有透气孔，反应釜的上端设置有回流管，回流管内设置有冷凝管，反应釜与回收釜通过回流管贯通连接，回收釜的侧端面设置有排气管，排气管插入净化室的底部，净化室内设置有吸附板，净化室的顶部设置有真空泵,透气孔内设置有防溅塞，防溅塞上设置有弹簧，防溅塞通过弹簧与透气孔弹性连接。本实用新型通过对反应釜水浴加热，使反应釜受热更加均匀稳定，通过弹性连接的防溅塞避免加热室内水飞溅烫伤工作人员，通过净化室对设备的排出气体进行净化，从而大大提升了设备的环保性能。

技术研发人员：刘明荣;陆军;刘辉;于锡东;左美娟;胡宇航;李梦倩
受保护的技术使用者：苏州华道生物药业股份有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.06